太阳能热水系统安装技术与质量标准(审批完成版)

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1、太阳能热水系统安装技术与质 量标准（审批完成版）太阳能热水系统安装技术与质量标准0 .总则0. 1为规范本公司开发项目太阳能工程安装与验收，保证工程质量，特制定本标准。、GB/T0. 2本标准依据GB50364-2005民用建筑太阳能热水系统应用技术规范、GB/T 20095-200618713-2002太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范太阳热水系统性能评定规范0. 3本标准适用于各种太阳能热水系统的安装与验收。1 .基 座1. 1集热器基座1.1.1 预制水泥墩的集热器基座应满足以下条件：a）水泥墩预埋件应居中设置，水泥墩外观应平整、无质量缺陷；b）水泥墩应摆放整齐、放置平稳，且不应破

2、坏屋面防水层。1.1.2 现场制作的集热器基座应设置在建筑物的承重位置；基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，以确保屋面不渗漏。1.1.3 在轻型屋面上制作集热器基座时，应特别注意安全，并确保基座牢靠稳固。质量控制要点：预埋件位置、水泥墩外观及防水层修复。质量验收标准：外观检查无缺陷，防水破坏处得到可靠处理。1. 2贮水箱基座1.1.1 贮水箱基座应设置在建筑物的承重墙（梁）上；全部基座应做操平处理；基座四周应留有足够的维修空间。1.1.2 防水破坏部分应重做防水，以确保屋面不渗漏。质量控制要点：基座设置位置及防水层修复。质量验收标准：基座位置符合要求，周围有足够的维修空间，防水破坏处得到

3、 可靠处理。2.支 架2. 1基本要求2.1.1 制作支架的材料应符合设计要求。2. 2集热器支架质量控制要点2.1.1 集热器支架角度、排间距应符合设计要求。2.1.2 所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度 的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水；当采用方管制作支架时， 方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。当由 于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水措施，以确保排水通 畅，避免腐蚀。2.1.3 集中式太阳能集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确保支架整体满足抗风要求。

4、2.1.4 支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；支 架处于建筑物的防雷保护区之外时，应单独制作避雷装置。2.1.5 焊缝应外形均匀，焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物应消除干净。2.1.6 集中式太阳能集热器支架焊接完毕后，应按设计要求做防腐处理。质量控制要点：支架焊接及防腐。质量验收标准：支架制作、防腐及防雷应符合2.2.12.2.6 要求。2. 3贮水箱支架2.1.1 落地式贮水箱支架应确保受力均衡；支架应与基座牢靠固定。2.1.2 贮水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。质量控制要点：支架焊接及防腐。质量验收标准：焊接及防腐应符合设计或相应规范要求。3.贮水箱

5、3. 1成品贮水箱（不允许使用现场制作储水箱）3.1.1 贮水箱安装位置应符合设计要求，确保支架及基座受力均衡。3.1.2 贮水箱必须与支架固定牢靠，以确保安全。质量控制要点：储水箱定位及与支架的固定。质量验收标准：定位准确、与支架固定牢靠。4 .集热器4.1 现场组装的集热器4.1.1 集热器联箱、尾座应牢靠固定在集热器支架上，并确保联箱、尾座摆放 整齐、无歪斜。4.1.2 集热器之间的联接应按厂家规定的方式联接，并确保密封牢靠，无泄漏。4.1.3 需要现场插管的全玻璃真空管集热器，真空管插管应符合以下规定：a）真空管插管应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，以减少真空 管空晒时间；b）

6、真空管插管前，应将真空管联箱内的异物清除干净；c）真空管插完后，硅胶密封圈应无扭曲变形；d）真空管插完后，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈贴 紧联箱外表面，确保防尘效果。质量控制要点：集热器固定、集热器连接处的密封。质量验收标准：集热器固定牢靠、集热器连接处的密封无泄漏；真空管插管符合本标准4.1.3的要求。4.2 工厂组装的集热器4.2.1 集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。4.2.2 平板集热器应留有不小于1%勺坡度，并在最低处便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻或检修。质量控制要点：集热器定位、固定，平板集热器的安装坡度。质量验收标准：集

7、热器固定牢固，安装坡度符合要求。5 .管路5.1 明装管路成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分按以下要求安装：a）当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；b）当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5.2 冷、热水管路同时安装应符合下列规定：a）上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；b）垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。5.3 系统水平管路应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系统管道 应顺水抬头安装，坡度不小于3%;但开式系统太阳能的热水管应低头敷设，坡 度不小于1%以利于热水尽快流入水箱。系统管路最高点应设自动排气阀，最 低点应设泄水阀。5.4 热媒管路应尽

8、量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿 器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。5.5 溢流管、排污管应引至排污口附近；溢流管与排污管不得相连通。5.6 管径0 DN50的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露 螺纹部分应做防腐处理；管径DN50的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连 接。镀锌钢管与法兰的焊接处应防腐处理。较短的丝头一端焊接时，应先焊接 合格后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水。5.7 塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑 料管上套丝。5.8 铜管连接可以采用专用接头或焊接，当管径0

9、 22mm时，宜采用承插或套管 焊接，承口应迎介质流向安装；当管径 22mm时，宜采用对口焊接。5.9 管道的接口应符合下列规定：a）不应设置在套管内。b）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多余的麻丝应消 理干净并做防腐处理。c）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫 或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的 长度不应大于螺杆直径的1/2。5.10 管道穿过墙壁和楼板设置的套管应符合有关规范的规定。5.11 管道支、吊、托架及金属立管管卡的安装应符合GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定。5.12

10、 阀门安装应符合以下规定：a）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。b）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀门，以便于检修。c）阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸；截 止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。5.13 集中式太阳能安装水泵时，应符合以下规定：a）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计 规定。b）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；安装时，应按 照厂家要求的方式安装，安装方向应正确。c）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时， 螺纹管接头轴线应对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。d）当需要

11、对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶 接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫。e）水泵周围应留有足够的维修空间。f）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。g）水泵接线应严格按照本标准8.4规定的方法。5.14 安装在室外的水泵，应有妥当的防雨、防冻保护措施。5.15 安装电磁阀应符合以下规定：a）电磁阀安装前，应检查电磁阀的型号是否与设计图纸相符合。b）电磁阀应安装在管路便于维修的位置；安装方向应正确。c）电磁阀周围应留有足够维修空间。5.16 阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活接。5 . 17承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试

12、验。 试验压力应符合设计要求。5.18管道保温应在水压试验合格后进行；管路保温应符合设计要求。质量控制要点：管道安装坡度、管道接口的设置、阀门安装方向、水泵安装、 水压试验。质量验收标准：管道安装须符合本标准规定或厂家要求，还应符合相关设计及 规范规定。6 .检漏、冲洗6. 1管路检漏6.1.1管路系统安装完毕，应进行检漏试压；6. 1.2检漏试验压力应符合设计要求； 当设计未注明时，检漏试验压力均为最大 工作压力的1.5倍，且不得小于 0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按 0.6MPa进行试压。无论上述各种情况，试验压力均应予以注明。6. 1.3对于金属及复合管道，检漏试压应在试验压

13、力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。6. 1.4对于塑料管道，检漏试压应在试验压力下稳压1小时，压力降应不大于0.05MPa,然后降到工作压力1.15倍状态下稳压 2小时，压力降应不大于0.03Mpa,同时检查个连接处不应渗漏。质量控制要点：试验压力及规定时间的压力降。质量验收标准：水压试验应符合 6. 1.26. 1.4的要求。6. 2系统检漏6.2. 1系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏。6. 2. 2对于非承压系统检漏时，应缓慢冲水，检查集热器、管路以及其它设备是 否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水

14、箱应作满水试验， 充满水后24小时不渗漏为合格。6. 2. 3承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的 1.5倍; 当设计未注明工作压力时，可按 0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持 10分钟，系统压力降应小于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不 漏。6. 2. 4当环境温度低于0c进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕， 应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。质量控制要点：试验压力及规定时间的压力降。质量验收标准：水压试验应符合 6.2. 26. 2. 4的要求。6. 3冲洗6.1.1 管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲

15、洗，直至 排出的水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。6.1.2 水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同上。质量控制要点：过滤网拆卸及安装。质量验收标准：冲洗排出水无杂质、不浑浊，过滤网重新安装后不渗漏。7.防腐与保温7. 1普通钢结构的防腐7.1.1 钢结构支架或设备均应采取防腐措施。7.1.2 防腐处理前，表面应先做除锈处理。处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等。7.1.3 防腐应按设计要求施工；设计未注明的，应刷两道防锈漆和两道面漆。7.1.4 防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、 气泡、明显皱皮等现象。质量控制要点：除锈、防腐。质量验收标准：除锈及防腐应符合 7.1.27.1.4 的要求。7. 2贮水箱保温7.2.1保温材料规格、型号应符合设计要求。7. 2. 2保温厚度应符合设计要求。当设计未注明时，冬季环境平均温度5c的地区，保温厚度不小于 50mm；冬季环境平均温度在-5c以上的地区，保温 厚度不小于80mm;冬季环境平均温度 -5c的地区，保温厚度不小于100mme 7.2.3贮水箱外保护层