管廊管架基础施工方案

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1、一、编制说明 2二、工程概况 2三、编制依据 3四、施工顺序 4五、施工方法、技术要求和质量标准 4六、施工进度计戈U 9七、 劳动力资源计划9八、质量管理措施10九、HSE管理措施13十、施工设备机具及措施用料计划 15十一、施工平面布置图（附后） 15十二、附图表16、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础 土建工程项目。包含A、B、C、DE、F、G共7个区域的管廊基础

2、、SS-13构架基础。管廊基础及SS-3为独立钢筋混凝土基础，管廊独立基础共计168个，其中A区81个、B区15个、C区21个、D区10个、E区12个、F区16个、G区13个。SS-3构架独 立基础16个。基础平面布置见设备平面布置图。项目图号：J1-311-1-FS1、J1-311-1-FS3。、工程概况1、现场环境a、本工程为新建施工装置，基础密集，施工场地狭窄，开挖土方无回填土堆放 地点，需将土方及时转运至垃圾场堆置，待基础浇筑完毕后取土回填。b、现场地质条件优越，现场土质主要为中风化岩及砂岩。地下水位位于当地地面以下2.5米左右及以下。基础埋置深度达到2.3米2.5米，部分基础由于相邻

3、设备 基础，同时降低了基底标高，最深埋置深度达到4.3米。2、施工工期安排根据本工程的特点，本工程将采取分阶段施工的方法进行施工，根据已到的图纸 先行施工管廊A B段基础，构架SS-03基础，我们将该工程施工总工期控制 45天， 即施工日期为2014年12月23日-2014年2月5日，进度计划安排均将以确保工程质 量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目 标的顺利实现。3、主要工程量所有基础砼均采用商品砼浇筑，垫层砼采用C15砼，独立柱基础采用C30砼，其中A段管廊C15砼垫层83m3，C30基础砼608n3, B管廊C15垫层11.8m3，C30基础砼92.

4、4m3, SS-03构架基础C15垫层13.2m3, C30基础砼99.5m3。A、B管廊采用 M II 52-1450螺栓,共计384套,SS-03构架采用MU 48-1350螺栓,共计64套。4 、主要技术参数(1) 、螺栓：Q345-B(2) 、钢筋：HRB400 )、HPB300()(3) 外形尺寸名称外形尺寸砼强度等级数量备注A段管廊1.103*1.103*1.6+3*3*0.6C3081B段管廊1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6C3015C段管廊1.08*1.08*1.6+2.5*2.5*0.6C3516、编制依据1、武汉金中石化工程有限公司设计图纸2、 设备混

5、凝土基础工程施工及验收规范(SH3510-2011)3、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)4、建筑工程冬期施工规程(JGJT104-2011)5、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013；&建筑施工现场安全检查标准(JGJ59-2011);7、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202002);9、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);10、 混凝土工程现场检测技术标准(GB/T50784-2013);11、工程测量规范(GB50026-2007;12、施工现场临时

6、用电安全技术规程(JGJ46-2005);13、建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003);14、 中华人民共和国石油化工行业标准(SH/T3503-2007) 及建筑工程施工相关管理规定。四、施工顺序测量放线一基础基槽土方开挖一验槽一垫层浇筑T柱承台钢筋、模板安装一验收钢筋模板一基础承台混凝土浇筑一短柱钢筋、模板、螺栓安装一螺栓验收一短柱混凝土浇筑基础验收T土方回填。五、施工方法、技术要求和质量标准（一）、技术准备（1）、认真做好扩大初步设计方案的审查工作任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案 的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发

7、展水平，为施工扫 除障碍。（2）、熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关设计和施工的方针政策，施工图纸与 其说明书在内容个是否一致，在尺寸、坐标、标高和说明是否一致，熟悉项目的生产 工艺流程和技术要求，审查设备安装的图纸与其配合的土建图纸，保证土建施工的质 量要求满足设备安装的工艺要求。（二）、材料准备根据施工预算进行材料分析和施工进度计划的要求，合理的进行材料选购，如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。（三）、主要施工方法1、测量放线 、根据本工程现场具体情况，施工测量器具采用1台经纬仪和1台水准仪，以100m钢卷尺进行施工测量控制： 、以现场控制点坐标及标高为准，在新建装置

8、四角设临时水平标高点5个。 、在进行本工程地面以下基础施工前，根据设计单位提供的平面坐标控制点来 进行加密，并对每轴轴线布置和埋设控制桩，在附近作三角轴线方向标志。本工程土 0.00相当于绝对标高103.90m。2、基础工程(1) 、土方开挖与回填 、基槽开挖采用70灿械开挖30%人工开挖，设计图纸中基槽开挖深度为-2.32.5m,由于现场土质较好，按0.35进行放坡，对边坡松动土质采取有效措施进 行清除，防止垮塌伤人。机械开挖土方时，预留100200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土 层的挠动；开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主

9、指定区域堆放，施工现场不得堆置。 基槽人工清理自检合格后及时组织建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位进 行验收，验收合格后立即施工 C15混凝土垫层，以防雨水浸泡。 、基础回填前，应清除填方区域杂物、积水等，应对填方基底和已完隐蔽工程 进行检查和外观验收，并作好记录。 、回填土沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。回填土 采用已开挖的粉质砂岩由下而上分层铺填， 每层铺土厚度应根据密实度要求和机械性 能确定，一般不宜大于30cm每层摊铺后应整平再夯，每次铺填后，采用小型夯实机 械夯实，机械施工不到部位，应采用人工夯实。(2) 、模板工程 、模板制作本工程模板全部选用标准尺寸

10、为 2240X 1120X 15mm竹夹板，采用100X 50mm木 枋封锁边加肋，采用 48钢管支撑。模板拼装的纵横缝内填塞 2mm厚双面泡沫胶条， 下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑 时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm其中梅花形间距1000X 1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入 模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。 基础模板采用12对拉螺杆进行 加固，间距500现场模板使用加强现场管理，具体要求为：a、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；b、模板表面钉

11、子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；c、模板周转时要轻抬轻放；每次使用前须清理干净，涂刷脱模剂d、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。 、模板拆除支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求， 如设计对模板拆除时混凝土所达到 的强度无具体要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。拆除模板，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。（3）、钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书，原材料做好标识并覆盖。并按规范规定在现场监理见证下随机抽检，合格后

12、方可使用。在钢筋施工前，必须按图纸放样， 钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符，加工好的成品必须分类堆放、标识 清楚，钢筋接长采用双面，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧 壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受 冲击而倾覆，用？ 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要 求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间 距、位置及焊接方法应符合设计要求。为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用？ 48钢管夹框进行加固，并把承台纵

13、横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间 距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接 冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。钢筋绑扎完毕后认真对照图纸，先按各部位钢筋规格型号、数量、位置进行复核， 后按设计要求尺寸绑扎钢筋、固定埋件，并留出保护层。绑扎成型后经自检无误后由 有关部门共同验收。（4）、地脚螺栓安装顺序为：测量定位一固定架就位、固定一在固定加上焊接挂钢丝用龙门架一轴线、高程复 核挂钢丝螺栓标高控制螺栓定位。 、规格小于52的螺栓受用井字脚手架定位安装，规格大于 52的螺栓采用8吨 吊车吊装定位安装。 、测量控制应充分考虑测量

14、仪器用于近距离测量精度不高的影响。如总尺寸、 对角线尺寸采用经纬仪测角，短距离用钢尺量测。 、复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两 个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差， 校正无误后将钢筋骨架及固定架焊接连接，并 在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。 、螺栓模板的拆除受用吊车拆除。 、待螺栓安装完毕后，对丝扣进行防护：螺栓丝扣套采用钢管（螺栓直径加400）; 螺栓具体安装见下图：3基础短柱防护保护（矩形）66053孔4个760螺栓安装定位板/I定位板预埋螺栓25螺栓长度L40*450与柱主筋焊接L40*4 20二/Jr/ x6.348 MM螺栓支架矩形螺栓安装支架图

15、（5）、混凝土工程该工程混凝土采用商品混凝土。 、混凝土浇筑准备：对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内 容包括：a、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。b、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）和试验报告 和成品合格证。c、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。d、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的商品混凝土。 、混凝土浇筑为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：a、冬季砼施工必须添加防冻剂。b、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。 在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面 1m距离，以防止离析和分离现象。b、下料厚度不得超过500mn且前后