《全自动涂胶机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动涂胶机（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全自动全自动涂胶机介绍原理全自动涂胶机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式 的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时， 使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达 的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞 泵中的柱塞刚性连接，并且，活 塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压 的涂料，经高压软管输送 到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液 压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。全自动涂胶机全自动涂胶机的优点:A、漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒 ， 使其均
2、匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、 滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。B、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15 倍。C、附着力好，涂层寿命长。它利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动 能；涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜 与墙面的机械咬 合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命。D、漆膜厚度均匀，涂料利用率高。人工刷辊 的厚度极不均匀，一般在30-250微 米，涂料利用率低；而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层。E、容易到达拐角和空隙。由于 采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空 气，
3、涂料容 易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部 位，尤其对有很多空调消防 管道的写字楼天 花更适宜，滚 刷却很难施工。G、可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。随着经济发展和人们观念的变化，在国内用中高档内外墙涂料代 替马赛克和瓷砖 来装修墙面已成为时尚。水性乳胶漆，由于其无毒害、清洗方便、色彩丰富、不对环 境造成污染，而开始成为目前最流行的内外墙装饰材料。但乳胶漆是一种粘度很高的 水性涂料。施工时一般生产厂家都对原漆加水稀释有非常严格的限制，一般为 10%-30% （可以稍大量加水又不影响涂料性能的特殊配方涂料除外，产品说明书上 会写有）。过渡稀释会导致成膜不良，其质感及耐
4、擦洗性、耐久性均会受到不同程度 的破坏。破坏程度与稀释度成正比，即稀 释度越大，漆膜质量越差。如严格按厂家的 稀释要求，则乳胶漆粘度很高，施工难度大。如用滚涂、刷涂或空气喷涂施工，其漆 面效果很难令 人满意。而在国外最流行的方式 是采用高压无气全自动涂胶机 来施工。全自动涂胶机分类主要分为空气 全自动涂胶机、高压无气全自动 涂胶机、空气辅助无气喷涂设 备、 低流量中等压力喷涂设备、无空气全自动涂胶 机和静电全自动涂胶机。组成部分全自动涂胶机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、 全自动涂胶机 而异：空气全自动涂胶机的雾化发生源 由空气压缩机、输气管、空气油 水分离器、贮气
5、罐组成；无空气全自动涂 胶机雾化发生源由 动力源、高压泵组成:静 电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥 系统和清洁机 构等。2012年后多采用旋转式多喷头密闭 喷室，喷头由超声波或电脑控 制启闭，实现了有革喷，无革不喷；节约涂饰剂，减少污染，涂饰效率高。喷涂后的 堇由传送带送入干燥区，干燥后从另一端收集。全自动涂胶机，是采用高压无气喷涂技术的专 用喷涂设备。高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵，直接将 油漆加压，形成高压 力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物 体表面（墙面 或木器面）。相对于有气喷 涂而言
6、，漆面均匀，无颗粒感，由于与空 气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于 高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界 要求的喷涂项目。视机械 类型，也分为气动式无气全自动涂胶机、电动式无气全自动涂胶机、内燃式无气喷全 自动涂胶机等多种。主要特点1.施工效率高一无气喷涂机械化施工，效率约是传统人工辊刷效率 的10倍2 .墙面涂层均匀细滑、质感好一涂料在高压下雾化为细小的微粒，均匀地分布 于墙体表面，在墙面形成平顺、光滑、致密的涂层，获得刷涂等传统方法所无发比拟 的高品质墙面涂 层质量；3.涂料附着力强，延长涂层寿命一涂料微粒 在高压作用下向墙体内渗透，增 强了涂料微粒与墙体的机械咬合力，涂层更致 密，涂层使用寿命更长全自动涂胶机4.涂料利用率高一相对于刷 涂和辊涂来说，无气喷涂在 现场施工时无 需蘸料， 不会出先滴漏现象，避免涂料浪费；而与传统的空气喷涂更 加不同的是，无气喷涂是 雾化涂料而非 雾化空气，因此不会引致涂料的四处飞 散污染环境、造成浪费。用户在 使用全自动涂胶机的过程中，所碰到的故障90%以上为全自动涂胶机是是使用后清洗 不彻底、维护不当或部件正常磨损没有及 时更换而造成的。所以设备的正确使用和维 护培训非常重要。用户必须先仔细阅读随机的英文说明书和中文翻译材料
