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1、某单层工业厂房施工组织设计书 目录一、 工程概况.3 1.1工程简介.3 1.2施工条件.3 1.3自然条件和技术物资供应条件.3 1.4工程特点.4二、施工方案的选择以及施工工艺.5 2.1施工部署.5 2.2施工测量方案.6 2.3基础施工.9 2.4 现场预制工程.12 2.5 厂房结构吊装方案.13 2.6其他工程施工方案.17三、 各分部分项工程劳动力和工期计算.26 3.1基础工程.26 3.2、预制工程的施工进度计划.27 3.3 吊装工程.28四、 施工进度计划：.29五、施工平面布置.29六、冬雨季施工技术措施.30一、工程概况 1.1工程简介新建总装配车间位于原厂区之东，小
2、河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.017=102.0m,模向为27.02=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高-1.900;AC轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高9.300,牛腿标高7.000,工字形柱单重7.
3、48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高10.97016.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构
4、件.1.2施工条件拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水电源可以直接引入现场供施工使用.1.3自然条件和技术物资供应条件(1)地质条件土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.(2)气候条件该厂地址在武汉地区,45月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5,故在此期间应考虑冬季施工.（3）水文情况 地下水位在离地表3M以下。（4）物资供应条件 钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟
5、板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。 施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。W1-200性能表R(m) 起重机杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596
6、017.510.07616.526.3105615.5947414.526，178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.51.4工程特点 （1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。 （2）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。 （4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、
7、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。二施工方案的选择2.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：施工准备阶段技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方
8、案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。资源准备材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。施工现场准备做好三通一平工作按施工平面布置图建造施工临时设施
9、，设置消防保安措施安装调试施工机具。基础施工阶段（自己划分施工段）构件预制施工阶段根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。厂房结构安装阶段本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。 根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。维护及装修施工在厂
10、房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。2.2施工测量方案 根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。（1）建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的
11、相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。2）测量按先整体后局部的工作程序进行。3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。4）根据施工控制网进行厂房定位测设。5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加
12、栏围护。（2）高程控制1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。（3）厂房轴线的定位及标定1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。（4）基础施工抄平放线1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放
