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1、产品质量先期策划和控制计划（APQP）控制计划栏目填写说明1、样件试生产及生产；样件在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2、控制计划编号；控制计划文件编号可用于追溯。对多页的控制计划则填写页码（第_页共_页）。3、零件编号或最新更改水平；填写被控制的系统、子系统或零件的编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和发布日期。4、零件名称或描述；填入被控制产品/过程的名称和描述。5、供方/工厂；填入制定控制计划的公司/工厂名称。6
2、、供方代号；填入顾客规定的供方代码（识别号）。1 / 57、主要联系人/电话；填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。8、核心小组；填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。9、供方/工厂批准/日期；填入供方负责的制造批准和日期。10、日期（编制）；填入首次编制控制计划的日期。11、日期（修改）；填入最近修改控制计划的日期。12、顾客工程批准/日期；如必要，获取负责的工程批准。13、顾客质量批准/日期；如必要，获取负责的供方质量代表。14、其他批准/日期；如必要，获取其他同意的批准。15、零件/过程编号；该项编号通常参照于过程流程图。16、过程名称/操作描述；识别流程图中最能描述所
3、述活动的过程/操作名称。17、生产设备；填入制造用机器、装置、夹具、工装。2 / 518、编号；必要时，填入所有适当文件，如：过程流程图、已编号的计划。潜在失效模式及影响分析和草图（计算机绘图或其他方法绘图）相互参照用的编号。19、产品；产品特性是在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列进。20、过程；过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。应识别和控制过程特性的变差，以最大限度地减少产品变差。对每一个产品特性，可能有一个或多个的过程特性。在某些过程中，
4、一个过程特性可能影响多个产品特性。21、特殊特性分类；按整车厂的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型。或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可规定符号以识别那些影响安全、法规、功能、配合外观的重要特性。方法栏：使用程序和其它工具控制的系统的计划。22、产品/过程规范/公差；3 / 5规范/公差可从各种工程文件中得到。23、评价/测量技术；这一栏表明了所使用的测量系统。它包括了测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。测量系统使用前应作“五性”分析。评价测量技术举例：传感器连续检验、样品试验、深度仪、量具、目测、光束/光传感器、千分表、卡尺、分厘卡、进厂检验、冲击试验、
5、温度传感器、第一件直观批控制等。24、样本容量/频率；当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。例如：100%/连续、首件/每班、5 件/每小时、5 件/每夹具小时、1 件/每一循环后、2 件/ 每次换班、前五件/每小时、1件 /批等。25、控制方法；控制方法可以使用（但不限于）、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等。例：100%检查、检查单、首件检查、-R 图、检查员验证、安装调整、自动检验（防错）、用压缩空气吹定位面（吹气）、工装控制检查单、试验室报告、通过使用对温度限值自动调节并带备用报警的防错措施、自动进行计量等。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。26、反应计划；4 / 5反应计划规定了为避免产生不合格或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整人员或监督者）的职责。5 / 5
