高岭土生产工艺技术

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1、高岭土生产工艺技术（总1页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-1.1.1. 产品规模 一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年 建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。产品产量与应用领域类别年产量t/a主要应用领域一级高岭土12万功能陶瓷、玻璃熔窑用高档耐火材料、高性能玻璃纤维及制 品、超薄陶瓷板、石化、造纸、橡胶、塑料、填料、玻纤等 领域；二级高岭土8万陶瓷、耐火材料等领域；建筑用砂5万建筑建材等领域；黄铁矿1万硫酸工业等领域；产品物理性能和化学指标产品 代号Al2O3K2O+Na2O小于2pm含量高岭石含量游离石英含量平均粒径%pm一

2、级品二级品工艺技术方案 目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍 然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。 随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断 扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、 高产能、高效率。本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本 项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质 分离的更完全，有助于后道工序的分选

3、作业。新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高 了更细粒级矿物的分级。高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地 70%，干 燥效率提高了 50%。整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生 产流程的稳定性。项目使用自主开发专利技术依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆 车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾 矿处理车间。具体详见总平面布置图。1.1.2. 主流程工艺流程主流程工艺详见附图 2“主流程数质量流程图”，进料总量万吨，生产一级高岭土系列产品万吨，二级高岭土系列产品 8 万吨

4、，一级品三氧化二铝含量大于 35%，铁含量小 于, -2um以下88%,二级品三氧化二铝含量大于30%,铁含量小于%, -2um以下75%。1.1.2.1. 原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至 5cm 以下。破碎后的原料再通过振动筛给到皮带输送机,由皮带输送机输送至原料储存料仓。1.1.2.2. 高浓度制浆系统 原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中,同时加入水和能使矿浆分散的分散药剂,配制矿浆浓度 30%左右,进行高速搅拌打散。超细磨剥系统 浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂,使矿浆完全分散,具有良好的流动性,控制矿浆浓度 在 45%左右,由变频螺杆泵输送至

5、超细磨剥机进行研磨剥片。1123分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器0200、0150,粗选后的 溢流矿浆再进入精选作业，分别经过075、025,最后经过超细分级高压旋流器010。1124 压滤系统 经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水,把浓度为 8%的 矿浆压滤成含水 30%的半成品。1125 干燥系统 经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥,干燥后成品含水为15%左右。1.1.2.6. 轧粒、包装系统 干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎机 至3cm5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，

6、然后通过自动卸料方式进入 自动包装机进行包装。1127中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由025水利旋流器分选后的尾矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。最 终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭 土。1128 选矿废水净化系统 主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出的 废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离 子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处 理后的水偏碱性，

7、这样可以节约大量的药剂。1129 超细改性系统 为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一条 利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的 2000 吨/年的改性高岭土生产线。11210 破碎系统、原料储存系统 原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等运至 原料仓库储存。原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。根据需要对原料进行破 碎，在原料仓库的边上是破碎车间。经过破碎车间后的原料由皮带走廊运输到原料库存储。原料 库设计存储周转时间为10天。11211 制浆、分选系统 原料由原料仓库中通过板式给料机进入到捣浆池进行捣浆，再由捣

8、浆机上的刮 浆片把浆输送到缓冲池，在水和少量分散药剂作用下，成块或成团高岭土迅速崩解、分离，矿浆 经32目筛过滤后由曲折槽流入缓冲池中，由泵分别输送至三段粗选装置（0200、606EX、600EX 三种旋流器）和两段精选装置（025、 010 二种旋流器），各级旋流器的底流用 0150 旋流器进 行回收。11212 超导磁选系统 为充分高效利用宝贵资源，延长矿上服务年限，设计对含铁量高且难选的高岭土 经过超导磁选系统进行除铁，产品铁杂质含量将达到符合产品标准的%以下。11213 压滤脱水、干燥系统 压滤脱水作业采用大型自动卸料厢式压滤机，自动脱落的滤饼直接掉入泥 筐内，通过链式传动机构输送至升

9、板机，再由程序车输送至干燥房进行自然干燥。干燥房将建在 主流程压滤车间的北侧，面积约1635m2。干燥后的物料仍然由程序车输送至降板机，通过改进 型翻车机将托盘上的干物料翻转180倒入料斗并破碎，由斗式提升机将碎物料输送至大型筒体 料仓，料仓底下的板式给矿机将物料输送至小型料斗进入自动包装机打包，即为粒状产品。11214储存系统经干燥后的成品要进行储存堆放，需新建624m2的成品仓库。1.2. 工艺设备选型方案 为了满足本项目工程需要，对各种生产工艺和流程所需主要生产设备和辅助设 备的规格、型号、数量、来源和价格进行了市场考察调研。设备配件选型原则是技术先进、可靠和 经济合理。所选设备应满足产

10、品生产规模和质量的要求，能降低劳动强度，提高劳动生产率。并且 还要强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。同时还应考虑设备的环保性能，减少污染 排放，符合政府或专门机构发布的技术标准要求。1.2.1. 主流程主要设备选型 原料车间选用 5 吨行车 1台，安装有抓斗，用于吊装原料；堆放和破碎加料 配备装载机 1 台；由于新增的规模中采用了部分外购精矿作为补充，因此不需要增加较多的原料 破碎和输送能力，主流程现有鄂式破碎机PE600X400 台，每小时处理能力为45吨，按主流程数 质量流程可知， 年破碎任务为 146640 吨， 则在现有工作制度下每小时的破碎量为： 14664X30316=

11、吨，现有破碎能力有较大的富余能力，所以仍然沿用原有设备设施。1.2.1.1. 高浓度制浆车间 该车间设计10条制浆生产线，三班制生产。10台板式给料机用于加料，矿浆搅 拌分散选用 10 台本公司发明的新型捣浆机。同时车间配备 2 吨行车 1 台，用于车间设备的维 修。121.2.分选车间 A）、0200旋流器根据数质量流程，0200旋流器日处理矿浆量。三班制运作，每班实际作业时间为7小 时，则每天实际作业时间21小时，则每小时作业量为寺21=。0200旋流器处理能力为36 ms/h 左右，则所需台数36=台。设计选用0200旋流器4台和与之配套的渣浆泵为3/2C-AHR1台。B）、606旋流器

12、 根据数质量流程，606旋流器日处理矿浆量为m3。三班制运作，每班 实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为寺21= m3。606 旋流器处理能力为20 m3/h左右，则所需占台数骨20=台。设计选用606旋流器8台和与之配 套的渣浆泵为 3/2c-AHR1 台。C）、600旋流器组 根据数质量流程，600旋流器日处理矿浆量m3,三班制运作，每 班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为谥1= m3。600 旋流器处理能力为8m3/h左右则所需台数骨8=台。设计选用600旋流器24台和与之配套的渣 浆泵为 3/2c-AHR4 台。D）、

13、025旋流器 根据数质量流程， 025旋流器组日处理矿浆量为，三班制运作，每 班实际作业时间为6小时，则全天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为骨18=。单支 025旋流器处理能力为h左右，则所需只数H支。设计选用3台（每台40支）025旋流器 和与之配套的3台100 UHB离心泵。E）、010旋流器组 根据数质量流程，010旋流器组日处理矿浆量。三班制运作，每班 实际作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为寺18= m3。010 旋流器组处理能力为25 m3/h，则所需台数骨25=台。设计选用010旋流器组4台（4x99 只），与之配套的GF-105螺杆泵4台。1

14、.2.1.3. 超细磨剥车间设计选用2台磨矿机，分为一段磨和二段磨，串联布置，每台磨矿机配备有1台变频螺杆泵和缓冲桶、振动筛。南北向布置，由北向南依次为一段磨、二段磨，成品缓冲桶布置 在最难端。121.4.压滤车间 根据数质量流程，日处理干矿量d,则处理泥饼量（水分35%） t/d，三班制运作，平 均小时出一次泥饼，每天出饼5次，则每次出饼量为+5=吨。压滤机选用YL720-73型，每台压滤 机每次出饼量为60片X15公斤+1000=吨，则所需压滤机台数为工台，设计压滤机选用总台数为 80台，并新增之配套的YB250柱塞泵20台（1拖4）。1.2.1.5. 干燥车间 根据公司的经验，干燥晾晒架

15、一年可晾晒的干矿量约为100吨，项目主流程新增产能 约4万吨，共需要干燥晾晒架40000+100=400架，同时项目建设中由于对原有场地的占用，且原 有晾晒架使用时间较长，难以实现迁移，设计需另外新增加400架晾晒架，共计增加800架干燥 晾晒架。121.6.轧粒、包装车间该车间共有2条生产线，并行生产，每条生产线配备有1台PC800X600锤式破碎机， 1台斗式提升机， 2台两用（小包装、吨包装）自动粒状包装机， 2台自动缝包机， 1台皮 带输送机；整个车间还配置2台装载机， 3台码垛机。1.2.1.7. 中尾矿处理车间 尾矿再选车间主要处理尾砂，属于粗选作业，本项目设计两个流程段，分别为一段尾矿选别、二段尾矿选别。设计选用选别设备：0150水力旋流器2组；输送设备：柱塞泵 8台；压滤脱水设备：12台0720型压滤机；粗尾矿选别设备：摇床8台。1.2.1.8. 选矿废水净化车间 每天产生的选矿废水量比较大，需要处理量大的废水处理设备才能实现，