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1、1.1.1 无砟轨道工程1.1.1.1 工程概况本标段全线无砟轨道铺轨公里 45.9917km,其中皿型板无砟轨道桥梁 段铺轨公里41.3985km,路基段铺轨公里2.883km,轨枕埋入式无砟 轨道铺轨公里0.4868km, CRTS型双块式无砟轨道铺轨公里 1.2234km,需铺设皿型板 28588块。本标段无砟轨道工程施工主要为 CRT別型板预制及铺设。1.1.1.2 总体施工方案本标段CRT別型板式无砟轨道共分为两段施工。首先，要进行混凝 土底座及挡水台的现浇施工, 混凝土采用拌和站集中拌制, 混凝土搅 拌车运输,汽车泵泵送上桥,振捣密实。轨道板在预制厂预制后用平 板卡车运输到本标段的
2、集中存板场, 再通过沿线的施工便道运输至铺 设孔跨的桥下便道上, 由铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺。 采用 CRT甸型板精调系统完成轨道板精调作业。自密实混凝土采用吊装灌 注,采用拌合站集中拌制, 由吊车吊装上桥,利用灌注平台与料斗连 接,进行连续灌注。无砟轨道施工应按预制规模化、 工艺标准化、 测量专业化的原则组织 施工。无砟轨道板提前集中预制，本标段设置 CRT甸型板式无砟轨 道板预制厂 1 处。砼枕、双块式轨枕外购。CRTS型板预制板场由预制生产区、钢筋加工区、养护区、混凝土制 备区、材料存放区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区八部分 组成，应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足
3、板生产工艺和施 工工期要求，做到工序衔接 合理，物流顺畅，生产规模适度预留余 量。轨道板预制采用并联式短线台座法生产，生产时间按 18h 计算，考虑检修、保养等因素，台座占用时间约为2024h计算，则单台座 每工作日生产轨道板工效按1.01.2块计算，每月实际工作日按 25d 计，每台座每月 生产 2530 块。无砟道床采用双线相错同步施工， 无砟轨道道床底座板采用自密实钢 筋混凝土，由拌和站集中拌合。混凝土采用罐车输送至现场，吊 .车吊装上桥灌注。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、震捣、 整平、收面、拉毛及养生等工序。轨道板由双向运板车运输至施工工点， 铺板龙门吊或吊车吊装上桥进 行粗铺
4、，粗铺完毕后检查轨道板是否稳固，不能出现晃动。 在轨道板粗铺就位后 , 使用精调支架、螺栓扳手配合轨道板测量系统 完成对轨道板的精调定位。 精调支架两端竖向和侧向用精调爪对轨道 板进行微调。1.1.1.3 施工组织及工期安排1.1.1.3.1 施工组织 按照施工组织总体安排，提前进行无碴道床施工前的各项准备工作， 做好设备的组装和调试， 对需要的进场材料做好施工前的检测与试验。 同时，对线下土建工程达到条件地段，及时组织复测，并对已达标地 段进行无碴道床施工基桩测设，确保无碴道床施工按期开工。无砟道床施工单元与架梁施工单元基本一致，在桥梁、路基、隧道工 程沉降变形评估合格后展开施工，于铺轨到达
5、前约0.5个月完成。正 线无砟道岔在正线铺轨到达前完成。根据轨道工程数量及工期安排，本标段划分两个轨道作业区段，拟安 排二个无碴轨道安装铺设专业架子队负责轨道工程施工。轨道架子1队负责一工区范围内施工任务。轨道架子2队负责二工区范围内的施 工任务。1.1.1.3.2 主要施工机械设备和检测设备无碴轨道主要施工设备包括底座施工设备、自密实混凝土施工设备、轨道板铺设设备，主要施工项目设备配备如下。底座板主要施工设备底座板施工主要分为路基、桥梁两种类型，主要施工设备见表2.2.3-1 表底座板主要施工设备表.设备名称规格单位序号数量备注12 8m3混凝土运输车1台台4 46m混凝土输送泵车2153套
6、底座板模板.360 4限位凹槽板模板 套5台 吊车25T 66 12 套振捣设备振动梁台7 68 台电焊机88 平板运输车台9TCA200全站仪10 8 台311 6 电子水准仪 台12 套4钢筋网片吊装架 滑模摊铺机1310台轨道板施工主要设备 223-2。轨道板施工主要设备见表 轨道板 铺设主要施工设备表表序号设备名称规格单位数量1自密实混凝土模板22套2载重汽车台63吊车25T6台台4混凝土运输车12 8m3 20 铺板龙门吊 台10T 5 双向运板车12 6 台轨道板精调系统 7套12 50三向千斤顶台8 6 46m 混凝土输送泵车9 台套3 10 吊耳扳手10 把11 CA10 12
7、套砂浆搅拌系统 1310注浆机台备 自密实混凝土施工主要设备223-3表自密实混凝土主要施工设备表设备名称规格单位数量序号 备注8 1混凝土中转仓套 台2 喷雾器12台3 洒水车3台4 吹风机125 模板套1266台46m混凝土输送泵车.12压紧装置套71.1.1.3.3工期安排无砟轨无碴轨道施工工期安排以轨道铺设进度计划为控制红线，在保证底座板有序进行的前提下，道的施工与桥面附属施工交叉作业。高质量的施工加快轨道板铺设和自密实混凝土施 工进度。采用高效、方案和工艺，有效的加快施工进度的同时，保证施工质量。月年4个月，轨道板生产计划于2014轨道板预制计划 工期为13日结束。3172015年月
8、1日开始试生产，7月1日开始正式生产，天。/天，月平均生产25设计满负荷生产能力为96块轨道板生产计划理 终 张 拉 预 埋 自 检 验 收 合 格 件 控 制 混 凝 土 指 监 理 工 程 师 验 收 合混 凝 土 搅 拌 混 凝 土 灌 注、 振 动、 拉 毛年 2016年 2017盖轨道板养护试件制作装放松应儿拆连接器脱协拆张拉杆翻辂外骸外观掌握混凝土强度和弹性模量封 锚 入 池 水 养月47月8月9月10月5月6月张 拉杆连接11月12月1月月3月2月6月4月5安 装张拉杆和起轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道吊 螺栓螺旋筋轨道板生板生板生板生整体设备板生板生板生板生板
9、生板生板生板生板试产产验收产产调试张拉预紧J产产产J产产生产取证 2400240024002400 块块块块24002400块块2400块12002400块块240024002400 块块块清钢筋骨架绝缘电阻测轨板240块28月2019日开工，年211底座及道床板施工计划2017年月16日完 成。1.1.1.4 施工工艺及方法施工工艺及技术措具体施工工艺及方法见“无砟轨道施工方法、施”部分相关内容。轨道工程（施工方法及工艺）1.1.2.1 CRTSE型板式无砟轨道结构组成CRT甸型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、 隔离层、底座等部分组成。图直线地段无砟轨道断面图图曲线地段
10、无砟轨道移断面图1.1.2.2 CRTSE型板式无砟轨道板预制1.1.2.2.1 施工工序及工艺流程轨道板预制采用标准工厂化流水施工作业。预制施工总顺序安排如下 钢模板合格检测-喷涂脱模剂-安装预埋套管和螺旋筋-钢筋加工-钢筋笼制作-钢筋笼和端模组装-安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋-端模和底模对位锁紧-门型钢筋定位-张拉杆连接-张拉预 紧钢筋骨架绝缘电阻测试终张拉混凝土搅拌、灌注、振动、拉 毛盖蓬-轨道板养护-放散应力、拆连接器-脱模、拆张拉杆-翻转、 外形、外观检查-封锚-入池水养-产品存放。CRTSIII型板式无砟轨道板先张法预制施工工艺流程见下图。钢筋加工喷涂脱模剂安装预埋套管和螺旋筋 钢
11、筋笼制作检测端模和底板对应锁紧钢筋笼和端模清模门型钢筋定位CRTSIII 型板式无砟轨道板先张法预制工艺流程图1.1.2.2.2 原材料控制 所有原材料应具有出厂质量证明书或检验合格证书及试验报告单。 轨道板混凝土采用高性能混凝土， 按相关规范对耐久性进行控制检验。 混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。 堆放地点设明确标 识，严防误用。粗骨料仓按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量 应根据砂石料级配、 拌合站生产能力进行合理设置， 其存储能力能满 足最大生产需要，且能满足连续 35天生产的需求。砂石料仓设置 雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，仓内地面有设排水坡，不积 水，仓外设置有排
12、水沟，完全可满足现场排水要求。粉状料采用散料 仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面 25cm同时覆盖，以防 锈蚀。螺旋肋钢丝存放于专用仓库内，库房通风良好、干燥，避免潮 湿锈蚀，工地存放高出地面20cm并及时盖好。锚具存放在干燥的库 房。1）水泥水泥采用淮北矿业相山水泥、强度等级为：P.III52.5 的硅酸盐水泥。 水泥碱含量应不超过 0.60%，三氧化硫含量应不超过 3.0%，氯离子含 量应不超过0.06%,熟料中的C3A含量不超过8%其它技术要求应符 合 TB/T 3275 的规定。2）细骨料 采用山东沂河沙，含泥量按重量计不大于 1. 5 ，氯化
13、物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合 TB/T 3275 的规定不应使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于 0.20%的碱硅酸盐反应活性的骨料，当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%0.20%时，混凝土碱含量不应超过 3kg/m3，且应采取抑制碱- 骨料反应技术措施，并按 TB/T 3275 规定的方法进行抑制混凝土碱 骨料反应的有效性评价。 在轨道板投产前及骨料来源改变时， 应由具 有相应资质的检验单位根据 TB/T 2922的规定对骨料的碱活性进行检 验。3）粗骨料选用（510mn和1020mr）碎石，各级粗骨料分级储存、分级运输、 分级计量。最大粒径为20mm含泥量按重量计
14、不应大于 0.50 %，氯 化物含量不应大于 0.02%，其它技术要求应符合 TB/T 3275 的规定。4）拌和用水采用井水水作为拌和用水，经检测符合 TB/T 3275 的规定。5）外加剂采用性能符合 TB/T 3275的规定的聚羧酸系（标准型）高性能减水剂， 禁止使用氯盐类外加剂。6）矿物掺和料采用北京铁科首钢生产的TK-C型掺合料，其技术性能应满足表4.3.2.6 的规定。表 4.3.2.6 掺和料技术要求序号项目技术要求 % 1氯离子含量，0.06 2 4.0烧失量，% 3 3.0 含量，SO%w 1.0 4 % 含水率，w 5 105需水量比，% 125 1d% 10028d公称直径肋 咼 肋宽 肋间距 肋倾角 螺旋肋导程(mrn mn() (mrnmm mm()()42-510.42 0.45 1.636 110.002.06 7 6游离氯化钙含量，含量，MgO舌性指数，7）钢材预应力钢筋采用直径10mn螺旋肋钢丝。由供应商提供每批螺旋 肋钢丝的出厂合格证。进场后先经外观检查合格后，再进行力学性能 检验。其主要力学性能应满足表 4.327 - 1的要求，并且主要外形 尺寸应满足表4.327 2的要求，其它性能应符合 GB/T 5223的规 表4.327 - 1预应力筋主要力学性能序号项目单位技术指标 MPa抗拉强度（Rm 1 1570 MPa 1420
