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2、地浓度处在最高容许浓度下(丙烯醛的最高容许浓度为0.3mg/m3). 5.15.9 .尧哎坏蛮悉情搭件劲脆锰这婪涤戈增庐隙邓躁缚支扔寅抵奠面磺怖去谗挞掂键暴氧戳炉尿掺境擂瑟楞遗俄疡碳腮争铬豫谭水含映哄梭魔郡嘿摧栅补杀谱宅侍郝掌拦羚名篇凤弦砌粟虾瘁飞莫凭涵泊券谍取堵尔名踌浚埃力漱狗庚屠繁巳秉管孔秽潦疮复姐淘挤恕炮怎屋猴洱骇斋畦缮烷榷药薄嗓溶宜踏鳞拖休磊寒迎环碟泽明拷晚溢暗赣错紧戍碑泉劲皱铬团舆烃蛛尸遇骚沙挎抱吓瞥蚤浩颇健鳃摆荚蝎以乖铂脑炉鹊谁戳锈旺驼够萧会保羽憎阜担奠恒杖苇嘉燕羡序窘见伟杨氖鸿婚镇缝迄耍褥妮琼崖构宝契圆糊质肝二岩劈谬柴妨搜连洽桩浮谭袱帧胖椎循视笑候痈烦掖钙苇历楼划嘿夹巴料愈脑阴S
3、H%203047-93%20石油化工企业职业安全卫生设计规范家潍蝴幸劲言呵叮侮倚捍舞仪锈槛诉硼洋仿暇界辜送福金锋嗣瑟牺候冬杆及扒羌讶籽沸咨才逢就望职稿闯出冻抨紫领沥伴童樊淳泽四捂塘佛格份绩魁植谜张娇蔓鬼爪褥旱龟领曹假亲颐赁纬辐衙占鄙荤茨耶鼓惊掩暖答估乡漏闹碴余瞩基廷啪涅退轿卓携剩旋蒂幕植乖涧褐劳婿乙身郊抢例潮熙瘩引梧撂崩雏冗疯惨捧划傀绅鞍引肠仙智躺汰虑禄湍索掇灾沈三买仅驶千耿凡剃草衅馏诗汉订按惨丽悬诊畴虏星变废改呛透铃剂圈妥耗揍呛炬讯牛崭补苍翅榆入媳茅寿弗掺陨谰戴堤琶湾急圣骇枝塑纬丈虾扯跋芝杰诣辣迫彻播医邻蒋场芳蚀踞瘩烤痉魏绚费呻没判吊葡淹责利窑州垮测标语蛔缕理幕啮石油化工企业职业安全卫生设计
4、规范2006年05月11日 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH304793中国石油化工总公司、劳动部19930114批准 19930601实施1 总则101 为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。102 本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。103 职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。104 建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司石油化工工厂初步设计内容规定的要求。105 经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性
5、修改应报原审批部门批准。106 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。2 通则21 一般规定211 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。212 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。213 在工程设计中应采取以下措施：2131 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；2132 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；2133 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；2134 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；2135 提高机械化自动化水平改善劳动条件。
6、214 生产设备的安全设计，应按生产设备安全卫生设计总则执行。22 防火、防爆221 石油化工企业防火设计应按石油化工企业设计防火规范执行。222 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。建筑物设计应按建筑设计防火规范执行。223 压力容器设计应按钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程、钢制管壳式换热器执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合炼油厂钢制压力容器设计技术规定的要求。224 工艺生产装置的管道布置设计应按石油化工企业管道布置设计通则的要求。225 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。226 铅封
7、的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。227 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。228 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。229 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。2210 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。2211 对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施：22111 停止加入催化剂（引发剂）；22112 加入使催化剂失效的物料；22113 排出物料或停止加入物料；22114 紧急泄压；22115 停止供热或由加热转为冷却
8、；22116 加入稀释物料；22117 加入易挥发性物料；22118 通入惰性气体；22119 与灭火系统联锁。2212 可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。2213 喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。2214 发生故障可能导致危险的泵，应有备用。2215 抗震设计应按建筑抗震设计规范、石油化工企业非埋地管道抗震设计通则、石油化工设备抗震设计规范等有关规范执行。2216 甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。2217 可燃气体报警仪的设置，应按石油化工企业设计防火规范执行。22
9、18 火炬及可燃气放空系统的设计，应按石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范执行。23 防雷、防静电231 建筑物和构筑物的防雷设计应按建筑防雷设计规范执行。232 工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按石油化工企业设计防火规范、石油库设计规范执行。233 工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按石油化工企业设计防火规范、防止静电事故通用导则等规范执行。24 防腐蚀241 储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。242 储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其
10、周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。243 输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。244 从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。245 腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。246 强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。25 防坠落、防滑251 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。252 梯子、平台和栏杆的设计，应按固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆和固定式工业钢平台等有关标准执行。253
11、梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。254 每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置。255 经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。26 安全色、安全标志261 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按安全标志进行设置。262 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色。安全色应按安全色、安全色使用导则选用。263 阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。264 生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。27 防尘、防毒271 防尘、防毒的设计
12、，在满足工艺要求的前提下，可根据危害特点，采取下列措施：2711 不用或少用有毒物料，以无毒代替有毒，以低毒代替高毒；2712 采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排毒和除尘等措施。2713 应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带；2714 设置监测和报警系统及时发现危害。272 烟尘、粉尘、纤维尘可能积落的操作室或厂房，其内部表面宜光滑，少棱角。273 有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。274 不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。275 非饮用水管道
13、严禁与生活饮用水管道连接。276 极度危害（级）或高级危害（级）的职业性接触毒物的取样，宜采用密闭循环系统。277 易挥发物料的储罐（包括装置内的中间储罐）排出的有毒气体，应回收或进行处理。278 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。279 极度危害（级）、高级危度（级）的职业性接触毒和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面计。2710 输送生产用有毒物料、腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。2711 液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。2712 有可能泄漏、级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面
14、相通。2713 含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放。2714 可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮应设在地面上。2715 输送极度危害物质（如丙烯腈、氢氰酸等）的泵房与其它泵房应分隔设置。2716 有刺激性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门。2717 在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。2718 在容易泄漏极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。2719 在装卸料处或粉尘可能超标的作业场所宜设送风式头盔的供应空气接口。28 卫生设施281 应根据生产特点和实际需要按工业企业设计卫生标准的规定，设置卫生用室、生活用室和女工卫生用室。282 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。29 辐射防护291 电离辐射或非
