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1、工业整体节能技术汇编（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载）工业整体节能技术汇编二九年六月前 言在本技术汇编中，涵盖了工业领域的十大行业：电子行业、化工行业、烟草行业、造纸行业、钢铁行业、陶瓷行业、建材行业、医药行业、印染行业、食品行业的部分主要节能技术以及在工业项目中常见的通用设备的节能技术。目 录目 录3第一章 电子行业91.1 工艺流程91.2 重点节能技术91.2.1 通用设备节能91.2.2 废热的循环利用91.2.3 电镀节能10第二章 化工行业112.1 工艺流程112.1.1 合成氨112.1.2 烧碱132.1.3 电石132.1.4 纯碱1
2、52.1.5 黄磷162.2 重点节能技术162.2.1 合成氨162.2.2 烧碱172.2.3 电石182.2.4 纯碱182.2.5 黄磷18第三章 烟草行业193.1 工艺流程203.2 卷烟主要机械223.3 重点节能技术223.3.1 通用设备节能223.3.2 干式冷却技术223.3.3 废水处理再利用22第四章 造纸行业234.1 工艺流程234.2 主要工艺设备244.3 主要节能措施244.3.1 间歇式蒸煮木浆节约热能的途径冷喷放254.3.2 废汽热回收与废液蒸发系统的节能254.3.3 打浆节能254.3.4 纸机网部生产节能264.3.5 压榨部节能264.3.6
3、纸机干燥节能264.3.7 制浆造纸节能新技术27第五章 钢铁行业285.1 工艺流程285.2 主要节能措施295.2.1 干法熄焦技术295.2.2 汽动鼓风机替代电动鼓风机305.2.3 钢坯热送技术30 高炉煤气余压发电（TRT）305.2.5 蓄热燃烧技术305.2.6 冷轧薄板的连续退火法31烧结矿显热回收技术315.2.8 热风炉废气余热利用315.2.9 高炉渣显热回收技术315.2.10 降低炼铁能耗的其他节能技术32第六章 陶瓷行业336.1 工艺流程336.2 主要节能措施336.2.1 工艺改进节能措施336.2.2 采用洁净燃料和气体燃料346.2.3 加强窑炉余热回
4、收356.2.4 通用设备节能356.2.5 其他节能技术35第七章 建材行业377.1 工艺流程377.2 主要工艺设备407.3 主要节能措施407.3.1 通用设备节能407.3.2 搅拌设备节能417.3.3 桥式吊机（天车/行车）节能427.3.4 高效粉磨设备及技术427.3.5 新型干法水泥生产线余热发电437.3.6 使用水泥助磨剂437.3.7 水泥窑焚烧垃圾43第八章 医药行业458.1 工艺流程458.2 主要节能措施458.2.1 通用设备的节能458.2.2 溶媒回收区的节能458.2.3 单机双温系统46第九章 印染行业479.1 工艺流程479.2 主要节能措施4
5、89.2.1 节能降耗工艺技术489.2.2 变频传动技术529.2.3 废气排液的余热回收529.2.4 工艺设备的改造53第十章 食品行业5410.1 工艺流程5410.2 主要节能措施5410.2.1 蒸煮设备节能5410.2.2 均质设备节能5410.2.3 发酵设备节能5510.2.4 烘干设备节能5510.2.5 啤酒生产的节能设备55第十一章 各行业中的主要通用能耗设备5611.1 工业炉节能5611.1.1 局部增氧助燃技术56二次风布置的改善5711.1.3 降低飞灰含碳量5711.1.4 重油磁化5811.1.5 烟气全热回收5811.1.6 闭式冷凝水全热回收5911.1
6、.7 排污余热回收6111.1.8 常温除氧6111.1.9 加强保温6311.1.10 蓄热燃烧技术6411.2 电机节能6511.2.1 变频技术6511.2.2 斩波内馈技术6611.3 制冷系统节能6611.3.1 主机节能6611.3.2 输配系统节能6811.3.3 冷却塔节能6911.3.4 独立除湿技术6911.3.5 中央智能控制系统7011.3.6 采用蓄冷技术7011.4 照明系统节能7011.4.1 无极灯7111.4.2 LED灯7211.5.3 T5节能灯7311.5.4 照明控制系统7311.5 电力输配系统节能7411.5.1 三相平衡7411.5.2 无功补偿
7、7611.5.3 错峰用电7711.5.4 变压器节能7711.6 空压机系统节能7811.6.1 空压站分区输出7811.6.2 智能控制，恒压输出7911.7 节能新技术8011.7 节能新材料81第一章 电子行业1.1 工艺流程以某公司生产线路板为例说明:PCB生产的主要工艺大致包括：层压、切板、钻孔、沉铜、电镀、蚀刻、绿油、外形、电测、FQC、防氧化、包装、入库等。PCB生产主要涉及的设备大致包括：层压机、棕化拉、切板机、磨边机、数控钻机、电镀拉、前处理机、贴膜机、蚀刻、绿油前处理机、丝印机、遂道烘干机、爆光机、显影机、烘箱、数控铣床、电测试等。主要能耗系统为空调系统、抽送风系统、空压
8、机系统、油炉系统、成形压机系统及电镀、压板、钻孔设备等生产耗能设备。1.2 重点节能技术 通用设备节能电子行业内涉及的通用设备较多，如制冷设备、空压机、照明等。其节能可参照第11章通用设备的节能。 废热的循环利用电子生产的某些连续工序段，常采取各自独立加热、排气的方式处理，浪费了大量的热能。由于各相邻工序段之间要求的热风温度不同，呈梯级温度变化。因此可以采用上一工序段的排气经过换热器将热量交换给新风后进入下一段工序，实现温度的梯级利用。另外，各焗炉的排气含有大量的热量，可以通过加装换热器的方式，将原来的排风热量交换给进入焗炉的新风，实现排气热量的循环利用。 电镀节能电镀池中通常需要保持一定的温
9、度（不超过80度），一般采取电加热的方式加热池水，消耗大量的电能。可以采取高温热泵制取热水的方式替代电加热，能够达到60%的节能效果。另外，使用高效节能电镀电源，可替换可控硅整流器，能达到节能效果。第二章 化工行业2.1 工艺流程 合成氨合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3
10、（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚
11、氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。目前，合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂，又称铁触媒。铁触媒在500 左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择在500 左右进行的重要原因之一。但是，即使是在500 和30MPa时，合成氨平衡混合物中NH3的体积分数也只为26.4，即转化率仍不够大。在实际生产中，还需要
12、考虑浓度对化学平衡的影响等，例如，采取迅速冷却的方法，使气态氨变成液氨后及时从平衡混合气体中分离出去，以促使化学平衡向生成NH3的方向移动。此外，如果让N2和H2混合气体只一次通过合成塔起反应也是很不经济的，应将NH3分离后的原料气循环使用，并及时补充N2和H2，使反应物保持一定的浓度，以有利于合成氨反应。上图就是合成氨生产的示意图。 烧碱国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等，生产方法以隔膜法和离子膜法为主。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法，但中国尚不能生产离子膜，导致国内离子膜烧碱生产并不经济，中国应尽快将离子膜国产化，以益于氯碱行业的发展。离子膜电解法生产
13、烧碱属国际高新技术，是继水银法和隔膜法之后，当今最先进的一种制碱方法，已成为世界氯碱工业发展的方向。该工艺采用自然循环离子膜电解技术生产烧碱，与原有的强制循环生产方法比较，有延长离子膜寿命、减少环境危害等优点。 电石电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业,农业，医药提供原料。电石生产分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。1、原料贮运电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊。焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分
14、楼筛分，5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破筛后845mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。08mm的石灰送至石灰粉仓；电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。2、炭材干燥合格粒度（25mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400600，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。热风炉以煤为燃料。用过的热风低于160进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。除尘后的废气达标经烟囱排空。3、电石生产合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续
