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1、1、编制依据22、工程概况23、施工部署24、施工准备35、机具选择36、施工方法97、质量保证措施138、安全保证措施149、项目组织管理体系161710、吊装过程中突发事件紧急预案空心板梁吊装专项施工方案1、编制依据2、工程概况本工程共为部分钢柱有格构式，柱高达约19m,重约5.6T,屋面为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部份为8m.3、施工部署3.1、 为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：3.1.1. 编制吊装方案，并报相关单位审定批准。3.1.2. 对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。3.1.3. 吊装
2、前必须完成施工区域的场地清障工作。3.1.4. 吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。3.2、 人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。人员配备情况一览表厅P主要工种计划数量备注1管理人员42吊装指挥13吊车司机14测量25工人103.4、机械设备准备机械设备准备情况一览表厅P设备名称型号单位数量备注1吊车25t辆12吊车20t辆1-2台3吊车16t辆1-2台4、施工准备2 存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的
3、货车或者吊车通行，保证不陷车。2 卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序2 吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。2 做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。2 除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。2 装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。5、机具选择4.3. 、作业吊车4.3.1. 考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工4.3.
4、2. 作业吊车的选择4.4. .2.1以20用为验算对象（1）本工程20用采用单机吊装。（Q+Q副）KQi+Q取最重板自重5.即Q=36吨，考虑索具重量Q=2.0吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：降+Q副A47.5吨。（2）起重高度计算HAH1+H+H+H式中H起重机的起重高度（m）,停机面至吊钩的距离；H1安装支座表面高度（m）,停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视具体情况而定，一般取0.20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）;H4索具高度（m）,绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H=2米，H=0.2米，H=0.95米，H4取3米。选用起重机的起重高度HA6.15
5、米，起重高度取7m（3）起重臂长度计算：l（H+h-h）/sin%式中l起重臂长度（m）;H起重局度（m）;h0起重臂顶至吊钩底面的距离（m）;h起重臂底钱至停机面距离（m）,本工程取1m;0c起重臂仰角，一般取7077,本工程取700。l(7-1)/sin(70)=6.4米（4）吊车工作半径取6nl综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用两台重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求。50T吊车性能参数表工作半径（m）主臂长度（m）10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0
6、024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.901、 索具、卡环等
7、工具的选择（1）、板梁重量计算计算以20m后张空心板梁边板为验算对象。20米边板的所用混凝土数量为：C50硅13.72m3,按硅单位重量2.5t/m3计算，G硅=13.72*2.5*10=343kN。20米边板的所用钢筋、钢绞线数量：一级钢筋:415kg,二级钢筋：1363kg,钢绞线：459kg。6钢=(415+1363+459*10/1000=22.3KNG=G硅+GU=343+22.3=365.3KN(2)钢丝绳拉力计算N=K1*G/n*1/SinaP/K2式中：N每根钢丝绳索具的受拉力；G一梁板质量一半；n一吊索根数；%一吊索钢丝绳与板梁水平夹角；P吊索钢丝绳的破断拉力；K1一吊装时动
8、载系数，取1.2;K2一吊索钢丝绳的安全系数，取6。梁板质量G=365.3KN,%取45N=K1*G/n*1/Sin%=1.2*365.3/2/2*1/Sin45=155KN拟选用6*37丝，钢丝绳043mm,公称抗拉强度1700N/mm2,破断拉力总和1185KN。Sp=WESi式中Sp钢丝绳的破断拉力，KN;ESi钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，KN;钢丝捻制不均折减系数，对6M7绳，W=0.82Sp=0.82*1185=971.7KN;N=155KN155KN满足要求。因此，采用汽车吊时选用17.5型卡环。5.3抗倾覆验算为保证汽车吊在吊装过程中的稳定，需进行抗倾覆验算，即需使
9、稳定力矩大于倾覆力矩。以20m梁为验算对象，查起重机设计规范可知：MKgMg+KqMq+KwMwA0式中Kg自重加权系数，取1Kq起升荷载加权系数，取1.15Kw风动载加权系数，取1Mg、Mq、Mw为汽车吊自重、起升荷载、风动荷载对倾覆边的力矩，Nm;W汽车吊工作时受力简图图中：G汽车吊自重，取40.4t;Q起升物重量，考虑双机抬吊，取18t;W风动载，按起升物重量的20%考虑；a汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸6.6m,故a取3.3m;R汽车吊工作半径，最大取6m;h风动载合力点高度。MKgMg+KqMq+KwMw=1xGxa-1.15xQx(R-a)-1xWxh=404000X3.
10、3-1.15X18000乂(6-3.3)-0.2乂18000乂(2+0.2+0.95=1267680Nm0故稳定性满足要求。5.4.地基承载力验算汽车吊工作时最不利的情况是3点着地，也就是3个支腿支持着整台吊车的重量（包括自重和荷重），即:1单个支腿最大支承力GQ-40.43638.212式中：G一汽车吊自重，取501吊车验算，为40.41Q一汽车吊最大荷重（额定荷重），为361汽车吊对路基的压强应为:单个支腿最大支承力38.20.09一，2一424.41/m4.244mpa式中：S一支腿着点面积因此，501汽车吊工作时地基承载力的要求为不小于4.24MPa,而处理后的路基地基承载力设计要求不
11、小于30Mpa故满足吊装要求。6、施工方法6.1、工艺流程6.2、预制梁的运输Zero 板梁出池采用2台30t汽车吊抬吊出池。首先一台汽车吊先在一端松动梁板，待梁板脱离底模后，徐徐抬升梁板使得另一端板梁离开底模一定距离，工人垫好方木。将另一根钢丝绳穿好后正式起吊板梁至平板车上。绑扎梁体时，吊索与梁体之间应垫以麻袋、木板以及橡胶片等，以免磨损吊索或夹伤梁体。Zero 运输车采用平板车拖运，并用导链把空心板与平板车、拖车绑扎牢固，直接运至吊装地。运输道路事先要经过平整，防止运输过程中产生剧烈振动，运梁板车时速控制在5km/h以内。板梁定位(1)根据实际放出线路中心和桥台中心里程，在桥台上放出每跨梁
12、的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在桥台面上定出梁端位置横线及在横线上定出各根梁底部的支座中心线。(2)在每根梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一根梁两个端面上的竖向中线应互相平行。(3)在桥台上标出板梁安装中心线，便于在吊装时与板梁的中心线对齐，提高预制梁安装精度。(4)按图放出每根梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座用环氧树脂胶于桥台上，安装后如梁与支座不够密贴，需用钢板找平。板梁安装方法板梁吊装采用设吊孔穿束兜板底的吊装方法。板梁预制时按设计要求在短边距板端1.3m位置，有钱缝一侧设8X2.5cm预留孔，以便吊装。本工程拟采用两台50T汽车吊双机抬吊安装。同一跨架设顺序为边梁、中梁、中梁
13、、边梁。以K0+060甘洪路接线桥(左幅)为例，即同一跨板梁吊装顺序同板梁编号的顺序相同：1-2-3-4-567891011121314。考虑汽车吊的工作半径，吊车先位于5号、6号板梁中间位置，板梁1-10根可一次吊装就位，剩余板梁先吊装于6-10号梁上，下垫枕木，然后吊车移位，移到10号、11号板梁中间位置，再把剩余梁吊装就位。吊车站位于两侧桥台后背处。吊装示意图如下：6.4.3.板梁吊装要求运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置（距梁头约1.3m处）兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560,起吊至离运梁车510cm停机，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，且待预制梁平稳后才继续起吊。使用两台机吊同一构件时，因两司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平
