电解铝工艺技术操作规程

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1、1. 电解工艺技术操作规程 12. 阳极工艺技术操作规程 53. 出铝工工艺技术操作规程 84. 铸造工工艺技术操作规程 95. 打壳机工艺技术操作规程 116. 电解槽大修后烷烧启动规程 117. 电解工艺检查技术操作规程 13阳极气体电解槽育流电净化f废气排出原铝回收回收的氧化铝和氟化盐净化V铸造1!铝水*铝锭1. 电解工艺技术操作规程1.1 正常生产工艺技术条件111电流强度60士 1.5KA1.1.2单槽工作电压4.204.4 V1.1.3效应系数V0.3 次/ 槽、日1.1.4电解质水平冬天1417 m1.1.5铝水平出铝前28 cm出铝后 25 cm1.1.6分子比（全分析）2.6

2、02.801.1.7电解质温度945 士 5C1.1.8氧化铝浓度35%1.1.9氟化镁含量 4%1.1.10氟化镁+氟化钙含量811%1.1.11极距 4 cm1.1.12 炉底压降 5年 550mv1.1.13 阳极总高应控制 14001600伽，中心液糊夏天不低于350 mm,冬天不低于500 mm,中心锥体高度900 mm 1100mmo1.1.14 炉膛规整1.2 正常生产作业制度1.2.1 正常生产电解槽应具备的特征1.2.1.1火苗呈淡兰紫色，阳极四周电解质沸腾均匀有力。1.2.1.2阳极无氧化，电解质清亮。1.2.1.3壳面完整，平整，不软不硬。1.2.1.4炉膛规整，沉淀少。

3、1.2.2正常生产加工1.2.2.1正常生产加工方式一般为压壳加工， 2 小时加工一次， 每次加工一个大面，加工面宽度为10-15 cm,贴边部，打到边，打到角。1.2.2.2加工前用小耙扒下保温料，每槽加工时间不超过 3 分 钟。1.2.2.3加工后， 先把扒下的热料用铁锨推到加过工的边部， 用 压壳工具插料，然后压下壳面使壳面与阳极根部明显分离，使壳面浮在电解质中，加足保温料，壳面要保持平整，呈缓斜坡状。1.2.2.4保持好槽正常工作电压。1.2.2.5加工时发生效应，应停止加工，待熄灭效应后再加工。1.2.2.6加工过程中， 对阳极氧化的槽子要及时浇好， 沉淀多的 槽子往边部扒一扒。1.

4、2.2.7需要添加氟化铝的槽子，需先扒下保温料铺上氟化铝， 再盖上氧化铝，随壳面一齐打下。1.2.2.8 添加氟化镁、氟化锂等添加剂时，要先扒掉边部保温料， 把 添加剂沿边部撒上预热，加工时随壳面打下。122.9氧化铝添加量每次应控制在 60 70 kgo1.2.2.10 加工后，调整好火眼，火眼应规整，在第一与第二根 阳极棒之间，距阳极约 10 cm, 电解槽加工一遍维护一次。1.2.3 非正常加工1.2.3.1 电解槽技术条件受到破坏处于非正常运行时, 要采用非 正常加工,非正常加工根据具体情况,一般可采用大加工、局部 加工或不加工。1.2.3.2对上口空、壳面不完整或没有炉帮的电解槽,

5、要采用大 加工,加工后浇好阳极,结壳贴到边部。1.2.3.3对效应后的槽子, 也可采用大加工, 加工后注意浇好阳 极。1.2.3.4对炉膛不规整的槽子, 要采用局部加工或分段加工, 规 整炉膛,根据情况也可增加局部加工频次。1.2.3.5对沉淀多、温度偏高的槽子, 要控制下料量,可不加工 处理*I、宀沉淀。1.2.3.6伸腿过大或长假炉底的槽子, 要用钎子扎一扎, 使假炉 底或伸腿逐步化掉,可根据情况适当加工。1.2.4 出铝及出铝后加工1.2.4.1 正常出铝每两天出一次,可根据槽内铝水平非进度出 铝，出铝幅度不应相差太大，每次出铝量一般不少于 800 kg1.2.4.2阳极工作槽与出铝槽一

6、般应错开，至少相差 6 小时。1.2.4.3出铝前要检查炉膛，选择好出铝口，扒净出铝口沉淀。1.2.4.4临近出铝的槽子， 不要加工，可打洞用大耙作适当调整。1.2.4.5出铝时应有专人降电压，电压上升过快应暂停出铝。1.2.4.6出铝时发生效应，要停止出铝，待效应熄灭后再出铝。124.7出铝后电压要比正常槽电压高出 0.10.2v , 1 小时内逐渐降至正常。1.2.4.8小头加工应在出铝后及时进行， 用勾子或大耙把阳极四 周扒净，然后加上扒下的氧化铝，再加上氟化铝，盖足保温料。1.2.4.9出铝后的大面加工，可根据情况采用压壳加工或不加 工。1.2.5阳极工作槽的处理与维护1.2.5.1阳

7、极工作前， 电解工应协助清理埋棒， 盖好结壳和调整 火眼。1.2.5.2阳极工作与加工时间巧合时，应调整加工时间，防止效 应。1.2.5.3阳极工作结束后， 电解工应检查槽电压是否正常， 槽内是否有铁器，结壳是否完整，有无阳极氧化，阳极掉块等情况并做相应处理。1.2.5.4阳极工作后的电压应比正常电压高出 0.20.3v， 12 小 时内逐步降至正常。1.2.5.5阳极工作后，应堵好棒眼，处理好漏糊，扑灭阳极着火，对病槽应视情况采取措施。1.2.6搞好现场卫生，做好原始质量记录和交接班记录。2. 阳极工艺技术操作规程2.1 阳极工作制度2.1.1阳极工作必须与电解工相协调，保证工艺技术条件。2

8、.1.2安排阳极工作一般以不化“U”型吊环为原则，工作时间一般为9-11 天。2.1.3阳极工作槽，工作前一天要在炉表上注明。2.1.4阳极工作必须遵守电解工作制度， 发生病槽时， 阳极工作 应根据电解工作的需要作适当调整。2.2 转接工艺技术操作规程2.2.1工作前做好准备，穿戴好各种劳保护品和准备好各种工具。2.2.2卸小母线时，同时卸下数量不得超过工作棒总量的 1/10。2.2.3母线端部与棒头接触面要打磨出金属光泽， 拧紧螺母， 母 线接触压降应小于 4mv。2.2.4转接后槽电压不应超过正常槽电压的 0.3v 。2.2.5转接时不得使小母线与槽壳短路。2.2.62.2.7转接时，要防

9、止螺母与垫片掉入槽内。电解槽来效应时，要停止转接工作，待效应熄灭后再进行， 并做好原始记录。2.3 拔棒工艺技术操作规程2.3.1工作前做好准备，穿戴好各种劳保护品和准备好各种工 具。2.3.2转接槽的拔棒一般应在转接当天进行， 根据季节变化可视 锥体情况推迟拔棒时间。2.3.3拔棒前挂好临时吊环， 前后大面各挂四个，要求分布合理，受力均匀。2.3.4 挂好吊环后，不准升降阳极。2.3.5 拔棒时应注意阳极掉角，掉快情况。2.3.6 拔棒后清理框翅，检查是否有带箱，带棒的可能， 已坏的 吊 环要及时更换。2.3.7 抬框架时，要注意前后临时吊挂，如发现有带棒，带箱， 应立 即停止进行处理。2.

10、3.8 抬框架后，要垫平未接触棒的吊环，使阳极受力均匀。2.3.9 保持好电压，处理好漏糊，着火，堵好棒眼，并做好原始 记录。2.4 钉棒工艺技术操作规程2.4.1 工作前做好准备，穿戴好各种劳保护品， 准备好各种工具。2.4.2 所用阳极棒要经过除锈处理，麻面多，棒面不平，弯曲， 中间太细的棒不准使用。243钉棒时，上下两排棒距180220 mm,左右棒距200 mm,棒外露270 10 m,钉棒角度1115，四面同排棒应在同一平 面上。2.4.4 根据锥体上升情况,选择适宜的钉棒时间。2.4.5 穿孔器穿孔后,应立即钉棒,以防漏糊。2.4.6 钉棒结束后,仔细检查,处理好漏糊,校正不规整的

11、棒, 并做好原 始记录。2.5 磨棒工艺技术操作规程2.5.1 工作前做好准备,穿戴好劳保护品,准备好各种工具。2.5.2磨棒前,对设备的电源,转动部位进行检查,发现问题及 时处理。2.5.3一次磨棒量不应超过 50 根,磨棒时间不少于 30 分钟。2.5.4进入磨棒机的棒必须符合尺寸及表面质量要求。2.5.5棒入机后拧紧盖子上的螺丝方能开车。2.5.6磨棒工应熟悉设备性能, 做好设备的维护保养工作, 并做 好原始记录。2.6 下糊工艺技术操作规程2.6.1工作前做好准备, 穿戴好各种劳保护品, 准备好下糊工具。2.6.2每次下糊量不多于 2000 您，下糊前要吹净箱内灰尘及阳 极糊表面灰尘。

12、2.6.3 下糊前，要对阳极糊进行检查，不合格的糊不能使用，并 做好 原始记录。2.7 铆箱工艺技术操作规程2.7.1工作前做好准备，穿戴好各种劳保护品， 准备好各种工具。2.7.2旧箱上口距液体糊面 300 伽左右，即需铆箱。2.7.3新旧箱接头 150 mm200 mm。2.7.4新铝箱四周与框架之间应留有 3050 m 间隙。2.7.5新旧铝箱，铆两排铆钉，两排行距 5070铆钉间距120150 mm,铆钉距铝箱边缘不小于35 mm。2.7.6新旧铝箱大小要一致,接缝应错开,但接缝不能在四角。 检查完毕后做好原始记录。3. 出铝工艺技术操作规程3.1 出铝前做好准备工作,穿戴好劳保护品,

13、准备好工具。3.2 真空包内电解质、 铝渣要清除干净,内衬破损处要及时补修。3.3 蜗轮转动灵活、卡子好用,管子接头、抬包盖安装要严密。3.4出铝前预热温度不低于150C，新砌内衬真空包用木柴烘干，加热时 间不少于 8 小时。3.5 检查送风压力，送风压力应保持在 0.4 0.6Mpa 范围内。3.6 与电解工配合,扒好出铝口,扒净沉淀,出铝时及时升降阳 极, 防止来效应、压管等异常情况。3.7 出铝量要按出铝任务单执行，以电子称计量为准，按铃 及时，出铝工反应要及时，误差在士 50 您以内，不许带电解质， 出铝 后要及时关闭送风阀，防止脏料进入真空管道。3.8 出铝后与天车工配合，摆正真空包，打好卡子，然后启吊。3.9 出铝顺序要按出铝任务单要求进行，以防止原铝污染。3.10 每包铝都要倒净，防止质量混杂，并做好原始记录。4. 铸造工艺技术操作规程4.1 铸造工艺技术操作规程4.1.1 铸造前检查铸造面是否正常， 清净模内残存铝渣等， 检查 打印装置。是否合适好用。4.1.2 冷模加热到 150C 以上方可使用，根据铝锭的冷却情况， 放冷 却水最早应在铸模运转一周后进行。4.1.3 由电解厂房内运来的铝液，应在敞口包内把上飘电解质、 铝渣 等捞净。4.1.4铝液应均匀落在模子中间，及时捞净上飘铝渣。4.1.5铸造时既要保证铝锭重量，防止溢模，铸