隧道工程质量控制要点

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1、隧道工程质量监控要点（一）洞口工程1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。 浮石、危石要清除，坡面整修平顺。2、洞口开挖土石方：进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口 排水（包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统）与路基 边坡排水要组成系统;在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡，不 得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、 仰坡,如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定 和施工安全。3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩 差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。洞门衬砌施 工按钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定办理。洞门端 墙

2、、翼墙要位置准确，墙面坡度平顺,基础必须置于稳固的地基上。 浇（砌）筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同 时进行分层填筑,分层碾压密实。4、砌体坚实牢固，表面平整,无垂直通缝.勾缝平顺，采用凹 缝,缝宽均匀，无脱落现象。5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的 0。5，深度不超 过 10mm。6、沉降缝位置正确，整齐垂直,上下贯通。二）、明洞工程1、边墙基础.要设置在符合设计要求且稳固的基础上,偏压和 单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡，提 高基础底抗滑力。如基础底松软应采取措施增加基底承载力。2、衬砌。拱圈混凝土衬砌要连续进行，起拱线以下暗挖时应 在拱圈混凝土达到设

3、计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措 施。沉降缝和施工缝设置位置要准确.3、明洞与暗洞衔接连接良好。4、防水。拱圈混凝土达到设计强度的 70后，拱圈背部用 砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水 卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm。隧道内拱背延伸 不小于0。5m，三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm （或按图 纸具体设计要求）.拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石 块的粘土分层夯实.并与边、仰坡搭接良好，封闭严密.5、回填.拱圈混凝土达到设计强度,拱背防水设施完成后方可 回填拱背土方。回填土要对称分层夯实,每层厚度不得大于0。 3m ， 两侧填料高差不得大于0。

4、5m ，顶层回填材料采用粘土，拱顶人 工回填1m以上后方可使用机械施工。（三）洞身工程1、洞身工程（1）洞身开挖：合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖 工序相互衔接，均衡施工;爆破开挖应遵循短进尺、弱爆破、强支 护、勤观测的原则;为最大限度利用围岩自承能力,必须采用减少围 岩扰动的方法进行开挖；全断面法适用皿级及皿级以上围岩；短 台阶法适用于IV级围岩；超短台阶法适用于V级围岩；采用台阶 法施工时台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能利于机 具正常作业，并减少翻渣工作量；为保证开挖安全，应根据岩石 级别控制循环进尺；全断面I皿级围岩宜不大于33。5m,台 阶分步法开挖VVI级围岩进尺宜0

5、.510m,围岩极差地段施 工应采取辅助施工措施,各工序安排要紧凑，支护要及时，保证安 全洞身开挖断面尺寸（宽度允许超宽每侧100mm，全宽允许超 宽200mm）、轴线位置、标高及净空要符合图纸要求；严格控制 断面开挖，应采取光面爆破减小超挖（拱部破碎岩、土等VI、V级 围岩允许超挖平均不大于100mm,最大150mm ;软岩，中硬岩等 皿、V级围岩允许超挖平均不大于150mm，最大250mm ;硬岩 等I口级围岩允许超挖平均不大于100mm,最大200mm;边 墙、仰拱、隧底超挖平均不大于100mm）。避免欠挖，拱脚、墙 角以上 1m 内断面严禁欠挖.两对向掘进工作面距离剩下 15m 时，

6、应从一面掘进贯通，小于 3000m 隧道中线极限贯通误差为 150mm。光面爆破炮孔痕迹保留率：硬岩不小于80%,中硬岩不 小于 70，软岩不小于 50。相邻两孔之间岩面平整，孔壁无裂 隙，台阶误差不得大于 150mm。（2）挖面与衬砌面平行作业时，间距不宜小于 30m.（3）尽量减少对围岩扰动，施工中应经常观察地形地貌的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生。2、初期支护的控制初期支护的控制应紧随开挖面及时施作,控制围岩变形和减少 围岩暴露时间,以确保安全，本项目中导洞和主洞施工均采用新奥 法施工技术设计，其主要特点是以喷锚支护为依托承担围岩的荷 载。因此喷锚支护是隧道工程质量的

7、重要组成部分，必须按设计 的要求的支护结构类型施工，要严格的检测超前锚杆和系统锚杆 的进深长度、间距，决不允许发生“长锚短打”的偷工减料现象， 锚杆按设计要求应及时做抗拔力试验,抗拔力的指标必须满足规范 和设计的要求，另一方面在喷锚支护时应高度重视量测及监控的 作用，及时提供可靠的量测信息，以指导施工和修正设计支护.(1) 构件应架设在隧道中线方向的垂直面上,倾斜度不大于 2, 支护的间距根据设计而定，一般为0。812m。各排支护间应纵 撑连接牢固，形成整体.(2) 施工支护结构形式:根据围岩级别而定，1、口级围岩， 宜采用局部喷射砼或局部锚杆，为防止岩爆和局部落石可用局部 加栓钢筋网。皿、I

8、V级围岩采用锚杆，锚杆挂网、喷射砼或锚喷 联合支护,V、VI类宜采用喷锚挂网和加设刚架联合支护形式并结 合辅助施工方法进行支护；地址条件差，围岩不稳定的，可用构 件支护。(3) 锚杆施工：应在初喷混凝土后及时进行，材料类型、规 格、质量应与设计相符.锚杆宜尽量与岩层主要结构面垂直,锚杆孔 位偏差允许为15mm，孑L深允许偏差为50mm，锚杆入孔长度 应不少于设计的 95，杆体露出的长度不大于喷层厚度，锚杆砂 浆必须饱满,锚杆抗拔力应满足设计要求，按锚杆数 1进行拉拔 试验，且不少于 3根。（4）喷射砼的控制:喷射砼的砂浆材料应满足设计要求，水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥。

9、软弱围岩 中宜用早强水泥，水泥等级不得低于32.5 级，速凝剂要求初凝不 超过 5 分钟，终凝不超过 10 分钟，砂:采用洁净中粗砂，细度模 数宜大于2。5,含水率一般 57，用前一律过筛。石料：宜用坚 硬的碎石，粒径不大于 1 5 m m ，钢纤维喷射砼石料粒径不宜大于 10mm 且级配良好。水的 pH 值不小于 4，喷射砼配合比要通过 试验确定。喷射混凝土作业要求：爆破后首先要清理岩面粉尘和 松动岩石，用水或高压风管冲洗干净，喷射砼应自下而上，分层 喷射,每段长度不宜超过 6m ，喷射一次厚度根据设计和部位而定 初喷厚度不得小于46cm，回弹率应控制拱部不超过40%,边 墙不超过30，挂网

10、后回弹可放宽 5，应尽量采用新技术减少 回弹率，回弹物不得重新做喷射砼材料，喷射砼终凝 2 小时后应 喷射水养护，养护时间不少于 7 天。严格控制喷射砼时的环境温 度，冬季施工气温不低于 5 度。混合料存放时间：普通硅酸盐水 泥不超过 2 小时,掺速凝剂不得超过 30 分钟，在围岩不平处要先 用喷射砼填平，在喷射完钢纤维砼表面，应再喷敷10mm的水泥砂 浆，喷射砼的砂浆强度不低于喷射钢纤砼的等级强度。不允许已 喷射砼表面有滴水、淌水、开裂和大面积塞鼓等现象。不允许锚 杆端钢筋外露，喷射砼的强度、厚度要符合设计的要求。（5）立钢架和钢筋网,钢架应垂直隧道中线,左右偏差不超过 5cm，紧贴岩面留有

11、23cm的间隙作为砼的保护层，并用纵向 钢筋连接，置于牢固基础上。钢材质量和接头位置必须符合要求。 钢架无漏焊、开焊。钢筋网片绑扎和焊接质量应符合施工要求。 砼的保护层厚度不小于20mm。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过 绑扎总数的 10。钢筋网片的漏焊、开焊不得超过焊数的 2%， 且不应集中。（6）超前钢管和超前锚杆，钢管或锚杆材料规格、型号、质 量应满足图纸要求；超前钢管、超前锚杆应与钢架支撑配合使用。 应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接，外插角宜为5左右,沿开挖 轮廓周边均匀布置；长度宜35m，入孔深度不得短于设计95%, 搭接长度不小于1。Om。3、洞身衬砌 根据新奥法的施工理念，初期支护的

12、变形基本稳定后，施做 二次衬砌使两者紧密的结合，形成封闭结构抗围岩压力。二次衬砌必须达到“内实外美”的质量标准，内实要求初期 支护和衬砌砼具有足够的强度及耐久性、抗渗性和可靠性。因此 应严格控制砼的配合比，即合理的砼配合比设计、水灰比、单位 用水量及粗骨料的尺寸,在施工过程中应合理确定砼的和易性、坍 落度、流动性等各项指标，同时应根据施工条件、环境条件加大 对混凝土运输、灌注、捣固、养生等施工质量的管理.外美是衬砌 砼外观质量的体现，不允许出现蜂窝、麻面、强度不足、施工缝 漏水、衬砌表面不平整等质量问题.衬砌砼表面不允许刷浆修饰， 确保砼本身的自然光泽。隧道衬砌施工：其中线、标高、断面尺寸、净

13、空及衬砌材料 的标准规格必须符合图纸要求,为保证衬砌不侵入隧道建筑界限， 在放样时可将设计的轮廓扩大一般为 50mm。（1）整体式衬砌施工时,在对衬砌有不良影响的硬、软岩分界 处应设置沉降缝.VVI级围岩洞口约50m范围内必要时可每隔 10m 左右设置沉降缝，在严寒地区在洞口和易受冻害地段设伸缩 缝。（2）二次衬砌模注砼不得使用早强剂，且必须采用大块模板. 衬砌钢筋规格质量符合要求、数量、位置、间距准确、绑扎或焊 接牢固、保护层符合设计要求.（3）拱、墙模板采用定型模板，牢固、接缝密实、表面光滑， 拱架模板标高应预留沉降量。拆除应符合下列要求：不受外荷的 拱墙砼达到 5MPa 以上；受有较大围

14、岩压力的拱墙，在封顶和封 口的砼达到设计强度的 100；受有较小围岩压力的拱墙，在封 顶和封口的砼应达到设计强度的 70。（4）砼浇筑。砼浇筑之前,应将浇筑处地基表面积水、泥浆、 岩屑、油污有害的附着物和松散物或风化的岩块等清除掉;砼浇筑 采用带自动计量的砼拌合站拌合，砼输送泵送砼。砼浇筑应尽可 能直接入仓,防止离析，有地下水侵蚀性的地段,应采用不同类型的 抗侵蚀性砼 .拱圈浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行 ,封顶应 随浇筑及时进行。浇筑仰拱应由仰拱中心向两侧对称进行。二次 衬砌砼应连续浇筑，不得不间歇时其间歇时间不得超过规范要求 的有关规定一次浇筑段长度不应超过30m。砼超过拱顶时泵管出

15、口应埋设在砼面以下。砼应振捣密实，无孔洞、无蜂窝、麻面、 无渗水现象，砼表面平整（平整度为20mm）,任一延米的隧道面积 中，蜂窝麻面面积不超过 0.5，深度不超过 10mm。（5 ）衬砌砼浇筑1020小时后进行养护，连续养护714天。（6）边拱、墙背后超挖部分必须回填密实。先拱后墙法施工 时拱脚以上 1m 范围内的超挖用与拱圈相同材料一次灌注，边墙 基底以上 1m 范围内采用与衬砌相同的材料灌筑，超挖大于规定 时可用片石砼或浆砌片石回填密实。（四）防、排水工程隧道防排水由洞外和洞内两部分组成，临时防排水应与永久性防排水设施相结合 ;以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治 理的原则进行。在施工

16、中应以防为主，防排结合的治理原则 .首先 要根据设计图纸进行详细的涌水调查，掌握地下水的动态和水量 的大小，采用相应的处理措施。隧道开挖前应先做好洞顶、洞口的截水沟和排水沟和其他排水构造物形成排水系统,初期支护中要 做好开挖岩面与喷射砼之间环向塑料盲沟的排水，若岩面水较大时，可在出水点处增设12道盲沟要做好盲沟与纵向排水管及 纵向排水管与主排水管道（即中心排水管）之间相应的三通相接。 纵向排水管壁打孔，孔眼朝上环向盲沟与纵向排水管应连接牢固， 并按设计要求的距离纵向排水管加设横向排水管将水引入中心排 水管道，保证排水系统通畅.竣工后洞内路面排水坡度与边沟应符 合设计要求，盖板排水沟底不得高于路面表面。施工期间应做好 临时排水沟,不得使洞内积水.二次衬砌前的防水板施工是保证隧道防水功能的重要措施。 许多隧道建成后存在的漏水现象与防水