大豆加工油脂项目可行性研究报告

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1、大豆加工油脂项目可行性研究报告 第一章 概述第一节 项目提出的背景和意义 随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油、一级油的需求越来越大。按照国务院批准的九十年代中国应达到1040万吨，年人均消费食用植物油将达到8公斤按照八届人大第2010年远景目标纲要要求，我国年食用植物油需求总量将达到1120万吨，人均约9公斤，而目前我国人均消费仅7公斤。与此同时，随着行业用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品专用油脂需求的逐年增加，精炼植物油及其制品有着非

2、常广阔的发展前景。1-1项目名称100万吨大豆加工油脂项目。1- 2项目背景为适应国内油料市场的变化，随着国内、国外油脂工业以规模效益为显著特征的发展趋势及国内豆粕、食用油紧缺的现状，丹东XX谷物有限公司拟在丹东大东港区内投资兴建年处理100万吨大豆油脂加工企业。1- 3项目内容 主要从事大豆预处理、浸出、精炼及相关新产品生产、销售、经营。1-4项目研究范围本报告仅就本项目，根据国内油脂行业的基本状况，着重对大豆的供应状况，产品销售预测、交通运输、自然条件、工程设计方案、环境影响、基本建设投资、经济效益、社会效益等方面进行研究，为本项目决策提供技术、经济基本依据。第二节 企业概况1-5丹东XX

3、谷物有限公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，建立了一套完整的企业生产经营和管理制度，实行董事会领导下的经理负责制，公司实力雄厚，经营范围广泛。为了增强企业持续发展能力和市场竞争能力,拟在丹东大东港区建设油脂加工企业，以便更好的服务于中国市场。 第三节 研究结果概要1-6本项目选址丹东大东港区，具有得天独厚的地理优势，交通便捷，并具有生产规模大、技术含量高、生产成本低，投资成本低，投资效益好等特点。1- 7本项目建成后，年总运输量达210万吨，其中：原料运进100万吨，辅助材料等10万吨，成品油、豆粕运出100万吨，平均日吞量为6000吨，这将极大地带动港口和运输服务业的繁荣，为振兴丹东经

4、济，发展港口城市起较大的促进作用。1- 8本项目投资60000万元，其中固定资产20000万元，流动资金40000万元，建成投产后年产值55亿，年创利税16670万元，净利10000万元。预计5年可收回全部投资。1-9本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，前景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。 第二章 市场需求与拟建规模第一节 市场现状与预测行业现状分析2-1油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油厂为主，但由于这些厂设备简陋、工艺落后、产品质次价高、无法满足市场需求，加上多年来受进口油、粕和“走私”的冲击，目前大部分油厂已关停并转。 进入90

5、年代，全国各地陆续投产了一些较大型油脂加工厂，但到目前为止，真正建成投产的日加工能力在1000吨以上的厂不过十几家，其产量与需求还有很大差距。目前市场对油脂、豆粕的需求量很大，而内陆的一些油脂加工厂由于受运输、生产规模条件的制约，无法满足市场的需求，我公司根据这一实际情况，顺应市场形势，参与规模化、国际化的市场竞争，前景非常乐观。2-2原料市场分析 大豆为我国主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场的走向，从生产方面看，我国大豆在1994年达到创纪录的1600万吨后，1995年和 1996年在种植面积和产量方面均有下滑。1999年总产量为1500万吨，2000年大豆种植面积虽有相当大的扩

6、大，但上半年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全国大豆产量2000年将不会超过1999年的水平。国际上大豆的主要生产国为美国、巴西等国家，单就美国l998/99年度大豆的产量就达到7688万吨。根据这两年粮食持续丰收,小麦、玉米等的比较利益下降，大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国内制油业，在1997/98; 199899、19992000年度，我国进口的大豆量分别为290万吨、390万吨、500万吨，进口的菜籽量分别为30万吨、250万吨、390万吨，同时减少了成品油的进口量。由于我国在进口

7、战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制油的加工量加大。2-3产品市场分析 中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提高，中国的油脂需求将继续增长。随着经济水平的提高，在食用油消费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减少；在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和一级油的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在200万吨以上。目前我国人均植物油消费量只有7公斤，远远低于发达国家人均25公斤的水平，我国是十二亿人口的大国，可见豆油市场前景广阔、潜力巨大。我国是世界四大豆粕主

8、产国之一,由于改革开放,人民生活水平日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求一直呈上升趋势。我国从1994/95年度前的豆粕出口国转变为1995/1996年度后的进口国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。根据我国1994一2000年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末，配混合饲料生产能力将达到1-1.2亿吨，每年需蛋白饲料原料2000-2400万吨，目前能用于配合饲料中的蛋白原料只有1000万吨左右，远远满足不了饲料工业的需要。我国己成为仅次于美国的世界第二大饲料生产国，由此可见，本项目的建成投产，豆粕销售方面将有很好的前景。2- 4副产品市场分析 大豆磷脂产品：主要有浓缩磷脂、粉未磷脂

9、、改性磷脂以及用于医药保健的卵磷脂等。磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关注，目前已明确磷脂对动脉硬化、高血脂、肝功能障碍方面有一定的疗效。因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。 大豆脱臭馏出物是制取维生素E和植物甾醇的原料，是一种很有价值的副产品，维生素E具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生，因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨2000美元。这些情况表明，天然维生素E作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。 第二节建设规模根据生产的需要，拟建的各工程生产规模确定如下（按3000t/d大豆配置）：原料接收、工作塔：3000t/d；预处理车间：3000t/d；浸出车间：3000

10、t/d；炼油车间：（脱胶、碱炼）：600 t/d； 主要产品：大豆油、大豆粕；全年生产日：330天,年处理大豆为100万吨，年产豆粕80万吨；精炼油：19万吨。 第三章 原辅料、燃料及水电供应3-I原料油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃、日照充足、气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到16-17，产量200万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。 国际大豆主产在南美、美国，仅美国大豆年产量就达8000万吨，含油量达19-20，居世界首位，美国一直是我国进口大豆的出口国，我国己加入WTO ，这种趋势将进一步扩大。此

11、外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障的。 丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往来，原料供应足以保证。3- 2辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸、烧碱、六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要。3-3燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤30000吨，可由市场采购解决。3-4水电供应该项目建成后，需总动力约8000KW（含备用设备），东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。项目建成后，每日约需生产用水2000吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设

12、计中采用循环供水系统，以节约用水。 第四章 工艺设计第一节 初清车间及立筒仓4-1规模及原料 本工段为每天24小时工作，投料量为125t/h也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按45000吨设计，每仓15000吨，共3个，采用单排布置，便于物料的输送。4-2原料：国产大豆以国家标准（G B 8611-88)作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。4-3产品方案：本车间产品为除去粗杂的大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气、电耗为1.32KWt/h料。4-4工艺流程说明：原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输

13、送机送入初清筛除杂。除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入3个立筒仓贮存。第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。4-5规模：能力为处理大豆3000吨，全年生产天数为330天，每年可处理大豆100万吨4-6产品方案：本车间生产半成品大豆坯，含水10%，坯片厚0.3mm。4-7主要技术经济指标：水耗：l0kg/t大豆；电耗：14.lkm/t大豆；汽耗:80kg/t大豆。4-8工艺流程说明：由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理

14、出大、小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。 第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。4-9规模及原料：日处理大豆坯3000吨，年处理大豆坯100万吨，原料为大豆坯。4-10产品方案：浸出毛油：总挥发物（0.2%；浸出粕残油1.0%，水份12%，残溶700PPM。色泽正常，尿素酶0.05-0.20(PH测定法)。4-11主技术经济指标：水耗:0.

15、6t/t料，30t/t料（循环水量）;电耗：室内7.4KWH/t料，室外3.9KWh/t料；汽耗:220kg/t料;溶剂消耗1.2kg/t料。4.12工艺流程说明 A,浸出工序：经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过一段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一长管蒸发器。 B,浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库。C、混合油蒸发脱落工序 混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。