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1、目录第一章 项目建设背景、必要性5一、 影响行业发展因素5二、 行业发展趋势9三、 行业整体规模11四、 项目实施的必要性12第二章 市场预测13一、 行业发展前景和趋势13二、 行业发展前景和趋势15第三章 法人治理结构18一、 股东权利及义务18二、 董事25三、 高级管理人员30四、 监事32第四章 运营管理34一、 公司经营宗旨34二、 公司的目标、主要职责34三、 各部门职责及权限35四、 财务会计制度38第五章 SWOT分析42一、 优势分析（S）42二、 劣势分析（W）43三、 机会分析（O）44四、 威胁分析（T）44第六章 进度规划方案48一、 项目进度安排48项目实施进度计
2、划一览表48二、 项目实施保障措施49第七章 节能可行性分析50一、 项目节能概述50二、 能源消费种类和数量分析51能耗分析一览表52三、 项目节能措施52四、 节能综合评价53第八章 组织机构及人力资源配置55一、 人力资源配置55劳动定员一览表55二、 员工技能培训55第九章 工艺技术说明57一、 企业技术研发分析57二、 项目技术工艺分析59三、 质量管理60四、 项目技术流程61五、 设备选型方案62主要设备购置一览表63第十章 投资计划方案64一、 投资估算的依据和说明64二、 建设投资估算65建设投资估算表69三、 建设期利息69建设期利息估算表69固定资产投资估算表70四、 流
3、动资金71流动资金估算表72五、 项目总投资73总投资及构成一览表73六、 资金筹措与投资计划74项目投资计划与资金筹措一览表74第十一章 项目风险评估76一、 项目风险分析76二、 项目风险对策78第十二章 补充表格81建设投资估算表81建设期利息估算表81固定资产投资估算表82流动资金估算表83总投资及构成一览表84项目投资计划与资金筹措一览表85营业收入、税金及附加和增值税估算表86综合总成本费用估算表86固定资产折旧费估算表87无形资产和其他资产摊销估算表88利润及利润分配表88项目投资现金流量表89第一章 项目建设背景、必要性一、 影响行业发展因素1、有利因素（1）国家政策支持近年来
4、，中央多个部门和地方政府相继出台了多项政策法规来鼓励和支持我国齿轮行业的发展。2011年3月14日，全国人大通过中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。纲要提出，要改进提升制造业，优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，发展先进装备制造业。装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加强重大技术成套装备研发和产业化。汽车行业要强化整车研发能力，实现关键零部件技术自主化。2013年2月16日，发改委颁布产业结构调整指导目录（2011年）修正版。其中，鼓励类第八部分第5条涉及“高性能基础件（高性能齿轮、12.9级及以上螺栓、高强度弹簧、长寿命轴
5、承等）”。鼓励类第十四部分第33条涉及“动车组用齿轮变速箱，船用可变桨齿轮传动系统”。鼓励类第十五部分第8条涉及“车体、转向架、齿轮箱及车内装饰材料轻量化应用”。2014年2月14日，工信部颁布关于加快推进工业强基的指导意见，要求加快推进工业强基，提升关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础（简称工业“四基”）发展水平，夯实工业发展基础。强化加快推进工业强基的保障措施。要求研究出台支持工业“四基”发展的产业政策，完善财政支持政策，拓宽融资渠道。2015年5月19日，国务院印发中国制造2025，提出要以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制
6、造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。其中提及的诸多领域都与齿轮行业紧密相关，可以说，中国制造2025及其重点领域技术路线图为我国齿轮行业的发展指明了方向。在这些具有连贯性的新老政策支持下，我国的装备制造业持续高速发展，不断追赶发达国家的技术水平。齿轮行业作为装备制造业中的配套部件行业，也将获得持续快速发展。（2）齿轮应用广泛，下游需求旺盛齿轮作为装备制造业中的重要配套部件，几乎是所有机械成套
7、装备的传动部件，也是机械工业的关键基础件。齿轮产品广泛应用于船舶、能源、化工、航空航天、矿山、冶金、工程机械等二十多个领域。齿轮应用范围的广泛，可以避免齿轮行业因个别下游行业需求低迷而造成对整个行业的冲击，具有一定的抗风险能力。汽车产业是齿轮行业最重要的下游产业，对齿轮产品的需求较大。随着国家政策支持新能源汽车、人民生活水平的提高以及农村经济的发展，我国13亿多人口对汽车具有很大的需求。“十三五”期间，快速发展的汽车工业、风电、核电以及高铁产业将为我国齿轮行业自主品牌的发展创造良好的机遇，对齿轮行业市场规模有着很大的支撑作用。（3）机器人行业发展的重大机遇近几年，受汽车行业发展带动，我国工业机
8、器人行业实现快速发展。1999年，我国工业机器人产销规模仅为500余台，2008年超过7,000台，2009年受金融危机影响有所回落，2011年已强劲复苏，年销量达到2.25万台，仅次于日本和韩国，我国工业机器人市场需求开始井喷。目前，我国是世界上年新装量增速最快的地区，2011年达51.00%，2014年我国已成为全球年装机量最大的国家。根据中国年新增量的趋势，预计2020年将达到年新增63,000台的水平。这也意味着中国的机器人产业已处在爆发式增长的初期。在机器人产业链中，主要分为上游核心零部件、中游设备制造商和下游行业应用商三个层面，而齿轮产品是上游核心零部件的重要组成部分。随着机器人行
9、业的爆发式增长将近，我国齿轮行业也面临着重大的机遇。（4）国际产业转移和重组机遇金融危机后，制造业全球布局发生着重大的调整，国际制造业转移呈现新的发展趋势。一方面，由于信息和自动化智能技术的提升，制造业综合成本产生变化，跨国公司制造业生产呈现向发达国家加速回流的趋势；另一方面，全球制造业加快向东南亚、南亚、非洲等成本更为低廉的地区转移，我国经济正处在从要素驱动向效率驱动，并进一步迈上创新驱动台阶的关键时期，国际产业向我国转移的整体速度下降，但呈现产业结构和转移方式双优化的特点。在这种新的发展形势下，我国制造业要加大开放力度，通过全球技术革命带来的后发赶超机遇，为我国齿条、齿轮等传动部件企业在生
10、产技术上追赶西方发达国家提供有利的条件。2、不利因素（1）对高档齿轮产品的研发和生产能力不足，进口规模不断扩大目前，国内齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平落后，一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和机器人减速器等高端齿轮传动装置大量依赖进口，且进出口逆差逐年加大，高档齿轮产品的研发和生产能力不足，进口规模不断扩大。2014年，我国齿轮产品进口额156.28亿美元，出口56.74亿美元，逆差96.54亿美元达历年最高值。（2）大型跨国企业进入国内市场，国内市场竞争加剧经济的进一步开放、贸易的全球化
11、促使很多大型齿轮制造企业的产品进入中国。有些企业通过合资和独资的形式，直接在国内设厂，利用较低的生产成本和较高的生产技术来同国内企业进行直接竞争。90年代中期以来，诸多世界知名企业开始进入中国市场，并建立生产和研发基地，仅在天津就有德国SEW传动设备公司、弗兰德（已被西门子收购）、住友、诺德、伦茨等多家外资企业。这些公司拥有技术、品牌、规模生产、全球销售和服务网络等多方面的优势，导致国内齿条、齿轮领域的竞争更加激烈。二、 行业发展趋势1、以中国制造2025为纲领，中国智能制造业发展进入新的阶段2008年全球金融危机之后，美国、欧洲为代表的工业发达国兴起了一轮重新塑造全球产业竞争格局的新工业革命
12、，其核心方向就是重新开始重视实体经济发展，制定以重振制造业为核心的再工业化战略，促进高端制造业的回流。美国提出了“再工业化”战略，德国也在国家层面研究推进以智能制造为核心的所谓“工业4.0”战略，为德国在新工业革命中谋求竞争优势。智能制造装备作为装备制造业的核心，已成为当今工业先进国家的竞争目标。现阶段，中国装备制造行业正处于转型升级战略机遇期，为积极应对新的世界经济格局和国内经济发展新常态，2015年，国务院适时出台中国制造2025，从国家战略层面描绘了建设制造强国的宏伟蓝图，也对装备制造业转型升级提出了新的任务和要求。中国制造2025战略规划提出了明确的目标，将实施包括“智能制造”、“绿色
13、制造”“高端装备”等在内的五大工程，要推动十大重点领域突破发展。这表明我国应对当前的国际形势、实施制造业强国战略的行动纲领在国家战略层面正式落地。大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业从劳动密集型向自动化、智能化制造转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程向信息化、集成化、智能化和绿色化发展具有重要意义。提供智能制造整体解决方案已成为特定行业装备制造领域的必然趋势，智能制造装备作为国务院确定的我国战略性新兴产业的重点领域之一，在政策扶持和市场需求增加的推动下，在国产化替代和转型升级的倒逼下，将迎来新一轮的快速发展机遇。2、新能源汽车、3C电子产业升级的需
14、求紧迫，市场空间巨大汽车工业一直以来都是自动化率最高的工业制造领域之一，随着技术进步大幅降低了自动化系统、工业机器人制造成本并扩大其应用领域，使其自动化生产能够在普通制造业和中小企业得到普及。在近年汽车行业增速放缓的背景下，新能源汽车产业在政策的推动下异军突起，带动了新能源动力系统相关产业的快速发展。2017年，国内新能源汽车爆发式增长，据中国汽车工业协会数据显示，2017年新能源汽车销77.7万辆辆，同比增长53%。其中，纯电动、全年累计销量65.2万辆，插电式混动完成、全年累计12.5万辆。在未来几年，这一趋势还将继续翻番。国家大力推广新能源汽车，伴随着新能源汽车产业的发展，动力电池产业将
15、步入高速成长期，以锂离子动力电池为代表的新能源汽车核心部件对其智能制造装备的需求将变得更加急迫，产业规模将快速增长，发展空间巨大。三、 行业整体规模在“十二五”期间，我国重点行业和重点建设工程，对重大装备的需求越来越多，对与之配套的齿轮及其齿轮箱也提出更高的要求。在此背景下，齿轮行业也取得长足的发展，我国已成为名副其实的齿轮生产大国。目前，我国有齿轮生产企业1,000余家，骨干齿轮企业300余家。重点企业的产量、销售额占全行业的75%以上，拥有一大批产值亿元以上的企业，市场竞争充分。就市场需求与生产规模而言，我国已经成为名副其实的世界齿轮制造大国。2010-2014年我国齿轮行业生产规模持续增长，工业总产量从68.2万吨增长到301.9万吨，2015年受经济下滑影响产量有所回落，2016年再止跌回升上到274.01万吨。我国齿轮行业工业总产值从2010年的1,450亿元增长到2014年的2,245亿元，累计增长54.83%，年均增长13.71%。2015年略有下滑，总产值为2,200亿元，2016年总产值约2300亿元，居世界第一位，同比增长4.5%。四、 项目实施的必要性
