《水泥稳定砂砾基层施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定砂砾基层施工方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥稳定砂砾基层施工方案和技术措施水泥稳定砂砾施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量 缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响 的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。水泥稳定砂砾基层的施工方法采用中心站集中拌和（厂拌）法。7.1水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图（详见附图）主要机械设备：厂拌稳定土拌和设备，稳定土摊铺机，振动压路机，洒水车，装载机，自卸汽车。7.2 准备工作1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施 工。2、路基、底基层及其中埋设的各种隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻 场
2、监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、各种材料进场前，及早检查原材料规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规范 规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理组。4、试验准备：开工前，工地试验室进行配合比试验工作，确定最佳用水量、 水泥剂量等技术指标，并在施工中按规范要求的检测频率进行试验检测， 确保生产过程中各种材料计量准确，水稳强度符合要求。5、水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。7.3 施工放样1检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、 厚度、平面尺寸等。2恢复中心线，每5m设标桩，桩上划出基
3、层设计高和基层松铺的厚度。松 铺厚度二压实厚度X松铺系数3中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度， 使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。4做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。7.4 拌和在拌和站安装1座生产能力为500T/h水泥稳定砂砾混合料拌和设备，在正 式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点： 1做好配合比设计。2砂砾料的最大尺寸应符合规定。3拌和前先测定材料的含水量，用以控制拌和用水量，使混合料的含水量要略 大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值 大1
4、%左右）。4配料必须准确，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 5拌和过程中还必须按规范要求的检测频率，对砂砾原材料进行筛分检测，确 保砂砾级配符合级配曲线的要求。6拌和必须均匀，无花白料，在拌和中按规范要求进行水泥剂量含水量的试验， 不合格材料不得出厂，运输水稳车辆必须覆盖，避免和减少运输过程中的水份 损失。7.5 摊铺1在铺筑段两侧先培路肩，用以初步控制基层的宽度和厚度；同时测量人员 敷设好钢丝基准线，对水稳摊铺高程进行控制。2应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车 料的数量基本相同。3用幅宽为12m摊铺机进行阶梯式摊铺。 4确定松铺系数（水泥稳定砂砾松
5、铺系数约1.30-1.35）。5拌和机的生产能力与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减 少摊铺机停机等料，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。7.6碾压1. 对局部低洼处，应用齿耙将其表层8cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、 整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。2在碾压过程中，严禁任何车辆通行。3.摊铺后，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速， 由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面 应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。摊铺机的振捣频 率应与材料的自有频率相接近，以提高压路机的碾压功效。4尽快摊铺碾压成型，从拌
6、和到成活延迟时间不得超过水泥终凝时间。 5.严禁压路机在已碾压成型的基层上调头。7.7 横缝的处理 1用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方 木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2方木另一侧用砂砾石回填约30cm长，其高度略高出方木3cm。 3将混合料碾压密实。4第二天重新摊铺混合料之前，必须将砂砾以及方木除去，清除出新鲜断面， 然后将下承层顶面清扫干净，在接头处浇洒水泥砂浆，重新开始摊铺混合 料。7.8洒布透油1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将 一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持
7、喷油 嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角， 洒油管的高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。2、喷洒透层前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油 必须洒布均匀，有花白遗漏应用人工进行补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸 油，必要时作适当碾压，透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起 的油皮，当透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。3、经压实、检查合格后，紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化 的情况下，立即喷洒透层油。4、在喷洒透层沥青后，应撒布38mm或510mm的小碎（砾）石。如喷洒的 透层沥青能透
8、入基层，且运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜 时，可以不撒小碎（砾）石。7.9养生1、对已成型路段，采用透层油养生时，在养生期间不宜开放交通，特殊车辆需 要行驶时，车速应限在30Km/h以内。2、养生期不少于7d,养生期结束，立即铺筑沥青面层。7.10 注意事项：在摊铺过程中，如中断时间已超过23h，又未按横向接缝方法处理，则应 将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度 符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混 合料。水稳基层每层压实厚度不应超过20cm,如压实厚度超过20cm,应分层铺筑， 在铺筑上层时，应在下层顶面先薄层水泥或水泥净浆。在喷洒透层沥青后，应撒布 38mm 或 510mm 的小碎（砾）石。使喷洒的 透层沥青能充分透入基层， 避免让基层长期暴晒开裂，同时应尽可能地避免车 辆通行。7.11 施工工序：原材料试验配合比设计清扫路基放线拌和运输摊铺 碾压检测养生洒布透层油7.12 施工控制要点：水泥剂量及混合料含水量、压实度、宽度、横坡、高程、平 整度
