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1、一、施工组织设计1投标人应根据招标文献和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的施工组织设计：施工方案及技术措施；质量保证措施和创优计划；施工总进度计划及保证措施(涉及以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的重要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等)；施工安全措施计划；文明施工措施计划；施工场地治安保卫管理计划；施工环保措施计划；冬季和雨季施工方案；施工现场总平面布置(投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等
2、设施的情况和布置)；项目组织管理机构(若施工组织设计采用“暗标”方式评审，则在任何情况下， “项目管理机构”不得涉及人员姓名、简历、公司名称等暴露投标人身份的内容)；承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作(按第一章“投标人须知”第1.10款的规定)、材料计划和劳动力计划；成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；任何也许的紧急情况的解决措施、预案以及抵抗风险(涉及工程施工过程中也许碰到的各种风险)的措施；对总包管理的结识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；与发包人、监理及设计人的配合；招标文献规定的其他内容。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式规定附后。若
3、采用技术暗标评审，则下述表格应按照章节内容，严格按给定的格式附在相应的章节中。附表格式附表一 拟投入本工程的重要施工设备表附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、重要的施工方法土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎承台及梁底板砼浇注砌基础墙回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加
4、设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计规定。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有
5、关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际规定，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合规定，拌和均匀，铺设厚度符合设计规定。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度规定在8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照规定抽检，未拿到质保书和复试报
6、告，不得使用，对锈蚀等不符合规范规定的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸规定。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样规定顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉实验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，保证主筋垂直度箍筋接头互相错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要保证降水效果，日夜排水以免影响施工。基础砼
7、工程施工,模板工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样规定进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。保证模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量规定的材料，模板工程施工应制作简朴，操作方便，牢固耐用，运送整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须对的。、模板施工前，规定场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模
8、板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜导致模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得（1）基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为保证工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层所有浇筑完毕再浇筑上一层，连续的
9、基础梁，规定一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为保证工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层
10、中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸规定。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按规定加固好钢筋。回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完毕后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检查。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程
11、这规定做地坪只规定做防潮地面。砖基础操作工艺1 工艺流程施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑抹防潮层检查验收2 拌制砂浆：2.1 砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制2%以内，砂掺合料为5%。防冻剂按照项目部规定3%5%。2.2 砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子水泥掺合料水，搅拌时间不得少于1.5min。2.3 砂浆应随随着用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。3 组砌方法：3.1 组砌方法应对的，一般采用满丁满条法。3.2 砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一
12、块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。4 排砖撂底：基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。5 砌筑：5.1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置对的。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 5.3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。 5.4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。 5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计
13、规定留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。 5.6 按照相关图集和施工规范的规定，墙长大于5米、墙高大于4米的应设立构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设立构造柱（240mm240mm），砼标号同GZ1。5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须对的，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应致。6 抹防潮层： 将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的35。主体模板工程模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢
14、管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设立立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设立斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设立连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼
15、面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设立对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否对的，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，规定平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为保证柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼
