《锌套的压铸模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌套的压铸模设计（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学院本科毕业设计（论文）锌套的压铸模设计学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 助理指导教师： 摘 要目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用, 压铸是高效益、高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。与其它方法相比,它具有尺寸精度高,强度高,表面粗糙度硬度高,能压铸复杂的薄壁零件,同时,生产率极高,可以省略大量的机加工。本课题研究的对象是锌套的压铸模设计，包括工艺参数的选择，零件的工艺分析，压铸机的选用及排溢系统的设计，推出机构，模架的设计，成形零件的设计，结
2、构零件的设计，压铸模的技术要求及选材等,本课题的设计论述出了各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。关键词 压铸，压铸模，工艺 ABSTRACT ABSTRACTPicked to present, mold design especially die-casting mould design in the modern manufacturing industry plays an increasingly important role, die-casting is effective, efficient, the very future of casting metho
3、ds, in the continuous promotion of high-tech, die-casting will further expand its scope of application, in development of the national economy is bound to play a growing role. Compared with other methods, it has size high accuracy, high-intensity, high surface roughness hardness to die-casting compl
4、ex thin wall parts, and high productivity, large machines can dispense processing. This research sets the target of zinc die-casting design, the craft parameters parts crafts analysis, the choice of die-casting machines and platoon Yak system design, the introduction of institutions, national aircra
5、ft design, shape parts design, structural components design, die-casting mould technical requirements and material composition, a total of nine chapters. The topics addressed in the design of the various components of the design principles and calculation methods and design process and the necessary
6、 degree of intensity. Keywords die-casting, die-casting mould, crafts） 目录 目 录摘 要ABSTRACT1 绪论12 压铸的基本方案23 工艺参数的选择33.1 压射比压33.1.1 压射比压33.1.2 型腔实际比压的估算33.2 速度33.3 温度43.4 时间43.4.1 充填时间53.4.2 增压时间53.4.3 保压时间53.4.4 留模时间53.5 涂料53.6 压铸件清理63.7 压铸件的整形和修补64 零件的工艺分析及分型面的选择74.1 零件的工艺分析74.1.1 材料分析74.1.2 结构分析74.1.
7、3 确定加工余量与压铸件的表面质量75 分型面的选择以及浇注系统85.1 分型面的设计原则85.2 分型面的选择85.3 浇注系统的设计85.3.1 内浇口的设计95.3.2 直浇道的设计105.3.3 横浇道的设计115.3.4 等宽横浇道的设计步骤116 压铸机的选用及排溢系统的设计136.1 压铸机的选用136.1.1 压铸机的基本结构和选用136.1.2 计算锁模力136.1.3 压室容量的校核146.1.4 模具厚度计算156.1.5 动模座板行程计算156.2 排溢系统的设计156.2.1 溢流槽156.2.2 溢流槽的位置选择166.2.3 溢流槽的容积和尺寸确定166.2.4
8、排气槽的设计原则和设计167 推出机构187.1 推出机构的设计187.1.1 推出机构的组成和分类187.1.2 推出力的确定187.1.3 推杆推出部位设置197.1.4 推杆的推出端形状197.1.5 推杆的尺寸计算及校核197.2 推出机构的复位207.2.1 复位与限位形状207.2.2 复位杆尺寸207.2.3 限位钉尺寸218 模架的设计228.1 模架的基本形式228.2 定模座板的设计228.2.1 定模座板的作用228.2.2 设计要点228.3 动模座板的设计228.3.1 动定模套板的作用228.3.2 设计要点228.4 支承板的设计238.4.1 支承板的作用238
9、.4.2 设计要点238.5 推板和推板固定板的设计248.5.1 推板和推板固定板的作用248.5.2 设计要点248.6 垫块的设计258.6.1 垫块的作用258.6.2 设计内容258.7 动模座板的设计258.7.1 动模座板的作用258.7.2 设计要点259 成形零件的设计269.1 结构设计269.2 镶块与型芯的固定形式269.3 成形零件工作尺寸计算和公差确定269.4 镶块的主要尺寸279.5 模具制造公差2810 结构零件的设计3010.1 导柱和导套的标准化设计3010.1.1 动定模导柱和导套的设计3010.1.2 导柱、导套在模板中的位置3010.2 推板导柱和导
10、套的设计3011 压铸模的技术要求及选材3211.1 压铸模的选材与热处理3211.1.1 压铸选材3211.1.2 压铸模热处理3211.2 压铸模的技术要求3211.2.1 结构零件的公差与配合3211.2.2 零件的表面粗糙度3211.2.3 结构零件的形位公差32总 结34参考文献35致 谢363） 1 绪论 1 绪 论压铸是将熔融状态或者半熔融状态合金浇入压铸的压室,在高压力的作用下以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压下使熔融合金冷却凝固而成型的高效益高效率的精密铸造方法.与其他铸造方法比较,由于压铸的生产工艺流程短,工艺简单而集中,不需要繁多的设备和庞大的工作场地,铸件质量好
11、,精度高,表面光洁,可以省去大量的机械加工工序,设备和工作时间,金属的工艺出品率高,节省能源,节省原材料等优点。压铸也尚存一些缺点有待解决，主要是：压铸件表层有气孔，因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。压铸的合金类别和牌号有所限制，目前只适用与锌、铝、镁合金的压铸。压铸的生产准备费用较高，故压铸工艺只适用于大批量生产。我国的压铸模技术研究，大约起步于20世纪60年代。经过近50年的发展，技术水平有了较大的进步，特别是近10年来技术水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效、长寿命模具有了新的突破。特别是摩托车、汽车行业的快速
12、发展，推动了压铸模技术和压铸模具生产快速发展。我国铸造模具行业的发展趋势主要表现在以下方面：CADCAMCAE一体化、应用反求工程开发铸造模具制造范围、模具标准件的应用。结合现代生产技术的需要设计锌套压铸模，保证模具简单、先进、合理、动作准确可靠，维修方便。根据压铸的特点和应用范围，对于锌套为耐磨零件，结构较复杂，铸件的强度和表面硬度，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，经过分析，锌套采用压铸能达到预期的效果，用压铸具有可行性。同时压铸是一种高经济效益的铸造方法,在高科技的不断推动下,压铸必须将进一步扩大其实用范围,在国民经济发展中必将发挥越来越大的作用。因此，设计压铸模具有十分重要的意义。1） 2
13、 压铸的基本方案2 压铸的基本方案因为锌套是低熔点的合金，因此，采用热室压铸机。热室压铸机的压铸过程：热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的熔融合金中，压射部件装在坩埚上面。其过程为：压射冲头上升时，金属液通过进口进入压室内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经过鹅颈管、喷嘴和浇注系统进入模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出铸件而脱模，取出铸件，即完成一个压铸循环。热室压铸机压铸过程示意图见图1.1： 图1.1热室压铸机压铸过程示意图33 3 工艺参数的选择3 工艺参数的选择在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合加以运用的过程。因此，有必要对压铸工艺的性质、特点及其规律性加以分析和研究。压铸生产是液态金属充型的过程，是许多矛盾着-的因素得以统一的过程。在影响充型的许多因素中，主要是压力、速度、温度和时间等，时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。而各个工艺因素又是互相影响和互为制约的，调整某个工艺因素时，必然引起与之相应的工艺因素发生变化，并且可能反过来对已经调整
