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1、汕（头）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及 支线工程TJ21合同段桥梁承台施工方案编制： 审核： 日 期： 中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段项目经理部目 录一、工程概况1二、施工安排1三、施工进度计划1四、施工准备与资源配置计划14.1、技术准备14.2、现场准备24.3、机械设备配置24.4、主要人员配置34.5、材料、试验准备3五、承台施工工艺35.1、施工工艺流程35.2、施工方法45.2.1、测量放样45.2.2、基坑开挖45.2.3、凿除桩头55.2.4、钢筋制作与安装55.2.5、承台模板安装55.2.6、浇筑承台混凝土65.2.7、脱模养护6六、质量检查和质量标准
2、6七、质量保证措施77.1、模板工程保证措施77.2、钢筋工程保证措施77.3、混凝土工程保证措施8八、安全保证措施88.1、安全管理制度88.2、安全用电9九、环境保护措施9桥梁承台施工方案一、工程概况本项目为汕（头）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支线工程（阳春至化州段）第TJ21合同段，起止里程为K197+000K210+020，线路全长13.02Km。合同段内共有桥梁15座，其中大桥5座，中桥10座。区段内桥梁下部结构桥墩设计主要为柱式墩、桩基础，桥台设计大部分为肋板式或桩柱式台+桩基础，少数设计为扶壁式台+桩基础，设计承台类型除少数为桥墩下构组成部分外，其他多为桥台组合部分，标准通用设
3、计，全标段设计共有承台64块，混凝土标号为C30，设计总方量4944m3,钢筋366.8t。现场混凝土施工用模板采用定制组合钢模板，由厂家加工制作完成后，运至施工现场根据承台尺寸和施工进度情况统一调配使用。二、施工安排根据项目部整体的施工计划，并结合现场实际施工进度情况，预先进行乌云塘中桥与鉴江大桥的承台施工，其他承台施工，将根据实际进度情况组织施工。三、施工进度计划本合同段内桥梁承台施工，计划开始时间为2016年1月5日，计划结束时间为2016年7月1日。四、施工准备与资源配置计划4.1、技术准备（1）、备好本工程所需的规范、标准、图集等，在开工前项目部组织相关技术人员熟悉图纸，学习规范、规
4、程、标准的重要条文，加强对规范的理解。（2）、项目部组织施工人员进行详细的交底，熟悉各工序的具体施工方法和过程中的技术质量控制要点。（3）、主要管理人员进场后要经培训后方可上岗，并熟记各自岗位职责，加强自身责任感。4.2、现场准备（1）、道路交通沿线地区有地方道路通过，交通条件较好，且施工用便道已修建完成，具备通车条件。（2）、施工用水条件桥梁区域地表水丰富，施工用水较方便。（3）、施工用电条件沿线布置有施工用电缆及配电箱，施工用电的接入较为方便。4.3、机械设备配置机械设备配置见表1：主要机械设备、仪器配置表表1：主要机械设备、仪器配置表序号设备名称规格、功率及容量单位投入数量备注1挖掘机P
5、C-4502.1m3台62吊车25T台33装载机925LL2.0m3台24水泵台105电焊机台156发电机组200KW台57车丝机台58调直机台49插入式振捣棒台204.4、主要人员配置人员配置情况见表2：主要人员配置。表2：主要人员配置序号工种人数职能1现场负责人1负责现场生产管理2质检工程师1负责现场技术、质量管理3技术员3负责现场技术、质量4安全员2负责现场安全管理5试验检测工程师3负责试验检测6机械操作手3机械操作7钢筋工15钢筋笼制安8混凝土工25混凝土浇筑9模板工20模板安装4.5、材料、试验准备施工所需原材，包括钢筋、砂石料、水泥、外加剂、混凝土配合比已按照规范要求取样试验，并报
6、批通过。承台施工用组合钢模板也已到场，并验收合格。五、承台施工工艺5.1、施工工艺流程测设基坑平面位置、标高基坑开挖凿除桩头基底处理桩基检测绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土模板拆除与混凝土养护基坑防护制作混凝土试件基坑排水混凝土拌制、输送5.2、施工方法5.2.1、测量放样采用全站仪或GPS测放出承台开挖控制点及原地面标高，然后按照基底操作空间0.5m，四周坡率1:0.5，于原地面撒白灰线。5.2.2、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外设置300*300mm的纵横向截水沟将地表水排入周边排水系统。基坑内排水采取基底设排水沟、集水坑，安放水泵抽排的方式，并由专人负责，严禁积水
7、浸泡基坑。基坑开挖采用人工配合挖机的作业方式，挖基以白灰线为基准，进行放坡开挖，弃土采用自卸车外运至指定弃土场，开挖至桩顶标高下10cm，基底周边预留不少于50cm的操作空间，开挖完成后，由人工对基底进行整平并将碎石土清理干净，待桩头凿除清理后，浇筑10cm厚C20混凝土垫层，浇筑范围较承台范围向外50cm。基坑周边按规范要求做好安全防护，悬挂防护网及警示标牌。基坑开挖的最大坡度土壤种类挖方深度为3米以内挖方深度为36米填土、砂类土、碎石土1:1.251:1.5粘质砂土1:0.671:1.0砂质粘土1:0.671:0.75粘土1:0.51:0.67黄土1:0.51:0.75有裂隙的岩石1:0.
8、11:0.25坚实的岩石1:01:0.15.2.3、凿除桩头桩头破除采用环切法施工，施工前使用水准仪测放承台底标高控制线，并环向标示，由砂轮锯沿控制线环形切割，严禁切割桩身钢筋，然后采用人工配合空压机将桩头钢筋剥离，并于环向切割线周边对称设置涨孔，采用大锤敲击钢楔的方式，迫使桩头横向涨裂后，由人工配合吊车，将剥离的桩头整体吊出至安全区域，最后对桩头顶部进行整平和残渣清理。5.2.4、钢筋制作与安装承台钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，钢筋尺寸严格按照图纸参数及规范要求进行下料，并分类摆放整齐，钢筋验收合格后，方可出厂运至施工现场，不合格品严禁出厂。钢筋安装前用全站仪或GPS放出承台控制点，并在垫层
9、面上弹出承台的外围轮廓线，然后按照图纸设计钢筋布置方式，由底层开始绑扎钢筋，钢筋连接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，焊接质量满足要求，水平钢筋筋采用绑扎与点焊结合的方式，绑扎钢筋采用20#扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块采用22#扎丝固定在外侧钢筋上，梅花型布置，每平米不少于4个。承台钢筋绑扎完毕后，测放上部结构位置控制点，然后按照设计要求预埋对应的钢筋。5.2.5、承台模板安装承台模板采用现有钢模板进行拼装。模板吊装前，要进行打磨，清理锈斑等杂物，并涂刷隔离剂。模板吊装采用人工配合吊车进行作业，拼缝使用聚乙烯塑料垫片，对应螺栓紧固到位。 承台模板安装完成后，对模板的垂直度和轴
10、线位置进行最后复核，并把承台顶标高位置标示在模板内侧。5.2.6、浇筑承台混凝土承台混凝土标号为C30，由拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，采用溜槽浇筑混凝土，局部场地受限区域，采用吊车配合大料斗进行混凝土浇筑。混凝土采用分层振捣浇筑，每层厚度30cm。使用插入式振捣棒进行振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并应插入下一层混凝土中510cm并停留35s。振捣棒与侧模保持5-10cm距离。混凝土浇筑至指定高度后，二次收面。5.2.7、脱模养护混凝土浇筑完成后24小时之内进行洒水保湿养护，混凝土强度达到2.5MPa以上拆除承台模板，承台模板拆除后，采
11、用塑料薄膜覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d。脱模时使用吊车配合，起钩要匀速进行，防止模板与承台表面发生磕碰，脱模时间不得早于24小时。六、质量检查和质量标准表3 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部构造的所有构件+5,-0轴线偏位柱8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表4 钢筋安装质量标准项 目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上5同排基础、锚碇、墩台、柱10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5七、质量保证措施7.1、模板工程保证措施模板安装必须要有足够的强度、刚度
12、和稳定性，拼缝要严密、平整，模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板拆除后，及时清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼表面干净、光洁。7.2、钢筋工程保证措施钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接：单面焊10d，焊缝饱满，平顺，无焊渣。竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保证措施(1)、原材料
13、要求选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比。(2)、混凝土应有符合要求的配合比，和易性满足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土严格按照要求进行分层振捣浇筑，振捣要求均匀到位，以平坦翻浆，无气泡冒出为宜，严禁漏振、过振。(4)、待混凝土强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时间不得早于24小时。(5)、模板拆除后，严格按照要求进行薄膜保湿养护，养护时间不得少于7天。八、安全保证措施8.1、安全管理制度安全技术交
14、底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制：各工点负责人每天上班前需对预制场地进行例行的安全检查，场地内用于钢筋加工的机械设备实行验收制，凡不经安全验收的，一律不准投入使用。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。建立机械安全操作规程：在施工现场的每一台机械设备均设立安全操作规程，明确操作过程中的安全注意事项。8.2、安全用电施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电
