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1、目录一、编制依据 2二、目的及适用范围 2三、混凝土质量缺陷处理程序 23.1 轻微缺陷 23.2 严重缺陷 3四、混凝土质量缺陷的基本分类 3五、混凝土衬砌施工质量要求 35.1 基本要求 35.2 混凝土衬砌施工质量标准 45.3 外观要求 4六、各类缺陷修复方法及控制标准 46.1 混凝土内部缺陷处理 46.2 混凝土表面缺陷处理 6七、混凝土缺陷处理的注意事项 10八、缺陷修复质量控制 10九、缺陷处理施工安全注意事项 11十、混凝土质量缺陷的预防措施 1110.1 通过控制钢筋施工质量预防 1110.2 通过控制模板制作安装质量预防 1110.3 通过控制混凝土工艺质量预防 12一、
2、编制依据1、XX项目招标文件、工程量清单、设计图纸等及现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料；2、本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力；3、业主相关合同文件要求；4、国家相关法律法规：（1）中华人民共和国劳动法（2）中华人民共和国安全生产法（3）中华人民共和国环境保护法（4）中华人民共和国水污染防治法5、国家、交通部、市颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；（1）重庆市高速公路施工建设标准化指南；（2）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/12004）;（3）公路水泥混凝土施工技术规范（JTGF30-2003 ；（4）公路隧道施工技术
3、规范JTG F60-2009 ；（5）公路隧道施工技术细则JTG/T F60-2009 ；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、目的及适用范围为使混凝土缺陷修复工作做到程序化、规范化、制度化，确保缺陷修复质量,不留 质量隐患。本方案适用于XX隧道二次衬砌混凝土质量缺陷处理施工。三、混凝土质量缺陷处理程序根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002现浇结构分项工程第8.2.1条和第8.2.2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现 的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报经监理单位认可后进行处理， 对经处理的部位应重新检查验收。
4、3.1 轻微缺陷缺陷揭露及鉴定一通知现场监理工程师一根据本方案确定措施及填写质量缺陷处理 申报单一征得监理工程师同意一实施。3.2 严重缺陷缺陷揭露及鉴定一通知技术部及监理工程师一现场制订处理办法及填写质量缺陷处理审报单一监理工程师批复一实施。四、混凝土质量缺陷的基本分类 混凝土施工过程中，由于施工不慎常常导致混凝土缺陷的产生，混凝土质量 缺陷主 要分内部质量缺陷与表面质量缺陷。混凝土内部质量主要指混凝土密实性、物理力学性能、耐久性等。 混凝土表面质量主要指层间逢错台、 挂帘、蜂窝麻面、孔洞、水气泡、露筋、 拼接 模板印痕、模板变形造成凹凸面、砼表面脱皮、破损、表面不平整度超过设 计要求等。现
5、浇结构拆模后应由监理单位和施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查， 并根据 其对结构性能和使用功能影响的严重程度按 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002现浇结构分项工程第8.1.1条表进行确定，如下表：名称现象露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等五、混凝土衬砌施工质量
6、要求5.1 基本要求1、所有材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。2、防水混凝土必须满足设计和规范的要求。3、防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。4、基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。5、拱墙背后的空隙必须回填密室。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具 体的处理方案经批准后实施。5.2 混凝土衬砌施工质量标准混凝土衬砌施工质量应符合下表的规定序号检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置（mr） i10尺量：全部3拱部高程（mm+30,0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检杳5边墙、拱
7、部表面平整度（mm152m直尺、塞尺：每40m每侧检杳5处；或断面仪测量5.3 外观要求1、混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过 0.5%。2、蜂窝、麻面深度不超过 5mm3、结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。4、施工缝平顺无错台。5、严禁因混凝土施工养护不当产生裂缝。六、各类缺陷修复方法及控制标准6.1 混凝土内部缺陷处理 混凝土内部缺陷处理只对混凝土的不密实性进行处理，对混凝土力学性能、 耐久性 能不满足设计要求的另作专门措施处理。1、混凝土密实性分类混凝土密实性分类主要依据检查孔压水透水率成果分为四类，见表 6-1表 6-1 混凝土密实性分类标准分类分段
8、透水率I防渗层v 0.1Lu其它部位v 0.3Lun防渗层0.1 Lu 0.3Lu其它部位0错误！未找到引用源。出防渗层 0.3Lu其它部位 1LuIV防渗层钻孔过程中不回水及存在孔间串漏其它部位2、 混凝土不密实性处理方法（1） 混凝土不密实性处理一般以灌注水泥浆为主，灌浆材料采用 P.O.42.5 普硅 新鲜水泥。（2） 1类区域：直接对检查孔进行封孔；U 类区域：对检查孔进行孔内循环灌浆； 类孔区域，根据详查情况另行制定专门的措 施进行灌浆处理。3、 混凝土不密实性处理施工方法（1） 灌浆孔布置 依据缺陷区压水（风）串通性情况，一般按孔距 2.0m4.0m 布置灌浆孔。（2） 灌浆前检查
9、 畅通性的检查 所有的灌浆孔（含检查孔）、封闭孔均需做压水（风）检查。详细记录单孔 压水时 与其它各孔的串漏情况。 外漏检查 根据漏水量的大小，必要时应对渗漏点部位进行封堵。（3）灌浆 灌浆材料般采用P.0.42.5硅酸盐水泥或P.0.42.5中热硅酸盐水泥。 灌浆压力灌浆压力指回浆管压力。起始压力一般从O.IMPa开始，以后每隔515min增压 O.IMPa,最大压力一般不超过0.3MP&特殊部位要另行计算核定最大允许灌浆压力。 灌浆孔编组同缺陷区域内互相串漏的若干灌浆孔， 应编组进行灌浆。按照相互串通情 况，一组内可含15孑L。在适当位置选择串通性好的孔作为灌浆过程中的排水（浆） 孔。 观
10、测要求 灌浆过程中严密监控压力表的变化情况，如有异常及时报告。从开始加压直 到灌浆结束，全过程应进行变形观测。灌浆过程中，变形观测值超过100卩m时应立即降低压 力或停止灌浆作业，并及时报告。 灌浆作业a、浆液浓度初始水灰比般为 1:1，对于严重串漏者（串漏流量大于 2L/min ），可直接 从 0.6:1 起灌，结束水灰比为 0.6:1 或 0.5:1。b、排水、排浆 灌浆开始时，排水（浆）孔应敞开排水、排稀浆。当排浆浓度接近或达到进 浆浓度时，改为间歇放浆，一般间歇1015min,放浆35次。当出现下列情况之一时，排水孔即变换为灌浆孔开始进浆：排水孔排浆浓度达到 0.8:1或15min内不
11、出浆；当进浆孔平均单孔注入率小于0.1L/min ;排水孔排水作 用不明显或不排水。C、灌浆结束标准当注入率小于0.2L/min (两孔以下)或0.4L/min (三孔以上)，维持设计压力和 结束水灰比屏浆30min，结束灌浆。(4) 灌浆质量检查 检查孔数量及检查项目灌浆结束7d后，按其灌浆孔数的510%布置灌浆检查孔。以压水检查为主，少量检 查孔做取芯及物探检测。 灌浆质量检查标准防渗层分段透水率不大于0.15LU，其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2 混凝土表面缺陷处理1、蜂窝现象：蜂窝是指砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝 状的孔 洞。原因分析：(1)模板安装不
12、密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑、漏 刷隔离 剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2)混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。( 3)新 拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨 料太大， 配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。(4)混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集 中，造成 石子砂浆离析。(5)输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料 随意大量冲水，将 砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。防治措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合均匀，坍落 度
13、适 合；防止漏振，过振；模板支撑牢固、堵头堵塞严密，防止漏浆。处理方法：(1)对于数量不多的小蜂窝，先用钢丝刷或压力水清冼，再用 选 1： 2 1： 2.5水泥砂浆抹面修正，并加强养护，待修补的砂浆达到一定强度 后，使用角磨机 打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。(2)较大蜂窝处应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗 后，用比原 标号高一级的细石砼填塞将近平，仔细捣实，加强养护，其终凝后， 再用选配合适的水泥 浆表面抹平，加强养护，待表面砂浆凝固后用砂纸等打磨使 之与周围衬砌表面砼颜色一 致。2、麻面现象：麻面是指砼表面局部缺浆粗糙， 或有许多小凹坑，但无钢筋
14、和碎石。 原因分 析：与蜂窝形成原因相似。防治措施：模板表面要清理干净；模板缝隙应用棉纱堵严；模脱剂涂刷均匀， 不得 漏刷；混凝土分层均匀振捣密实。处理方法：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土 表面喷 水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面， 此过程应反复进 行，直至有缺 陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面得水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、 密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：（1）首先是调配水泥灰。一般情况下， 黑、白 水泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比 的水泥灰进行层 层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。（2）用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶水套，将水泥灰握于 掌心，对 着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后 转换为逆时针方向 对同一处麻面进行揉搓， 反复进行，直至麻面内填充密实，密 实的概念是用手指对着缺 陷处按压时，不出现深度的凹陷。（3）处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而 下的方向 进行，其目的一是消除因涂抹形成的不均匀的痕迹， 使颜色和线条一致。（4）另外，对于局部凸出混凝土面得湿润水泥灰应该用镘刀铲平。3、孔洞 现象：是指结构构
