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1、冲裁凸凹模零件加工工艺分析（P160 页图 6-9）0. 06mmI工到该图所示的基本尺寸 凹模零件名称：凸凹模材料Cr6WV5862HRC *尺寸与凸模和凹模实际尺寸配制保证双面隙 说明：该模具的凹模与石模分主*9冲Cr6WV钢简介：Cr6WV是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢由于合金 元素和碳含量较低，所以比Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具 有广泛的用途，制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模 具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规 等。工艺方案：
2、下料一锻造一退火一铣六方一磨六面一钳工划线做螺纹孔一做穿丝孔一镗一热处理一研磨内孔一成形磨外形。此工艺方案优点：省去二级工具锥度铰刀的设计与制造过程，提高生产效率.工艺过程：序号工序名称工序主要内容1.下料锯床下料中56mm X 140mm2.锻造锻造 120mm X 80mm X 58mm3.热处理退火，硬度HBW坚414.铣铣六方，118mm X 78mm X 55mm5.平磨磨六方，对 90oo 116mmX 76mm X 53mm6.钳划线，去毛刺，做螺纹孔7.电火花电火花穿孔，做穿丝孔8.线切割斜度线切割机床，割两锥孔及外形锥孔留研磨余量0.1mm外形留双边余量0.4mm9.镗镗两圆
3、孔，孔径留0.1余量，做落料 孔10.热处理淬火，低温回火，硬度58-62HRC11.平磨磨光上下面至Ra0.8，50mm。12. 钳研磨两圆孔及锥孔，与冲孔凸模实配保证双面间隙0.06mm13. 成型磨在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，与落料凹模实配，保证双面间隙 0.06mm锻件特点与铸件相比金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸 造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结 品，使原来的粗大枝品和柱状品粒变为品粒较细、大小均匀 的等轴再结品组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹 渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性 和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻
4、件力学性能。此外，锻 造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与 锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的 力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等 工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状 或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压 力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属 的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使 颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属 成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或 其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清 理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。Cr6WV热处理工艺：锤后一般退火：加热温度830-850度，炉冷至550度以下出 炉空冷，退火后硬度229HBW。在淬火和低温回火（960980度淬油，200300度回火）后 含有质量分数约8%10%的碳化物，质量分数为15%20%的残 留奥氏体。回火温度为150170度，硬度为62-63HRC;回火为 190210 度，硬度为 5860HRC。划线示意图：
