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1、茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房施工组织设计 蚌埠华盛公司第五分公司2006年11月20日目 录第一章 编制说明1、编制依据2、本工程使用主要的施工规范第二章 工程概况第三章 施工部署1、施工总部署2、项目管理组织机构3、管理职责第四章 施工总进度计划第五章 各项资源需用量计划能满足施工需要1、主要材料准备2、主要周转材料及用量计划3、拟投入本工程的主要施工机械4、劳动力安排计划第六章 主要分部分项工程施工技术方案1、 施工测量2、 土方及基础工程3、 钢筋混凝土工程4、 砌体工程5、 屋面工程6、 安装工程第七章 确保安全生产的技术组织措施1。 安全管理目标2。 安全管理制度3。 安全生产技
2、术措施第一章 编制说明1。 编制依据1) 工程施工招投标文件、图纸会审记录；2) 工程地质勘察报告;3) 施工图纸及有关标准图集；4) 国家现行建筑安装施工及验收强制性标准；5) 建筑安装工程安全技术操作规程及有关标准规定;6) 国家有关建筑安装的法律、法规和地方有关规定及要求;7) 招标文件规定的建筑安装预算定额；2。 本工程使用主要的施工规范1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022) 砌体工程施工质量验收规范GB5020320023) 砼结构工程施工质量验收规范GB5020420024) 屋面工程质量验收规范GB5020720025) 建筑地面工程施工质量验收规范GB
3、5020920026) 建筑工程冬期施工规程JGJ104-977) 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20028) 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019) 其他国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。第二章 工程概况1 工程名称茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房工程2 建设地点原上桥工程管理处老修配厂院内，临近茨淮新河一侧，建设物后墙距原修配厂围墙约两米左右.3 建设单位安徽省茨淮新河工程管理处4 设计单位怀远县建设设计室第三章 施工部署1、 施工总布置1) 总工期 60个日历天2) 质量目标 保证提供合格产品,工程一次性通过验收3) 安全目标：杜绝重大伤亡事故，负
4、伤率控制在1以内2、项目管理组织机构本工程较为简单,计划成立以项目经理李乃银为项目经理的现场项目部.主要管理人员如下表姓 名职 务职 称备 注李乃银项目经理工程师施工员李乃贵助工安全员李乃志工程师材料员李乃安助工质检员李乃贵助工3、管理职责3。1项目经理岗位职责1) 履行工程承包合同,安全目标等经济技术指标并确保实现。2) 负责项目的日常管理工作，根据公司的生产工作程序，定期组织召开项目部工作会议,组织好项目内的均衡生产,加强过程管理，确保施工全过程始终处于受控状态。3) 负责组织分部分项施工方案和质量计划的编制；督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录；保证资料的完整性、准确性和可塑性。4)
5、 负责按程序组织工程分部分项及竣工验收工作.5) 负责做好安全生产，文明施工工作，做好施工现场的综合整治,严格执行“四验验评”制度。6) 项目治安保卫和消防安全工作。3。2 质检员职责1) 严格按照施工验收规范,质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收.2) 协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态，负责分项工程的质量评定工作。对在施工中使用的原材料、构（配）件、成品、半成品、计量器具负有监督检查责任。3) 按国家质量评定检验标准和施工规范要求，及时参加对分项工程质量检查工作，并按时签发班组任务单。4) 深入操作现场,及时了解工程质量情况，检查并督促项目按施工规范要求施工；发现
6、存在的质量问题及时下达不合格品的处置记录通知单,并限期整改。3。3 安全员职责1) 贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针政策,及国家关于安全方面的法律和建设行政主管部门的要求及公司的安全管理制度对项目及其所属班组进行监督、检查，并对查出问题及时督促整改。2) 按部颁标准和上级主管部门的要求及公司的安全管理制度对项目及其所属班组进行监督、检查，并对查出问题及时督促整改。3) 参与项目施工组织设计和安全专项方案设计的编制、审定，有权提出修改意见,并对方案的执行情况进行监督、检查.4) 认真做好项目人员，班组人员的安全教育，安全培训工作。5) 负责对项目安全事故的统计、分析和报告,参加安全事故的调查
7、和处理.第四章 施工总进度计划施工总进度计划见附表第五章 各项资源需用量计划能满足施工需要1、 主要材料准备本工程估算需水泥150吨左右,钢材30吨左右以及砂石等地材。水泥钢材均一次性购齐。由于本工程临近茨淮新河，砂供应不存在问题，可以随时用保证随时供应。石子用上窑石子，考虑到场地较大,计划也一次性购置齐备。砂石地材有少量缺口,可以随时供应。2、主要周转材料及用量计划 本工程计划采用按专业工种承包的形式，如木工、架子、砼工均采用专业承包的形式由专门的作业队承担.施工方只负责质量进度管理，无需考虑周转材料的问题。3、 拟投入本工程的主要施工机械拟投入本工程的主要设备有:350滚桶式拌和机一台、提
8、申井架一台、流交电焊机一台、经纬仪J6一台、水准仪DS3一台插入式振动器、平移式振动器各一台，以及其它施工工器具。4、劳动力安排计划木工高峰时上10人钢筋高峰时上8人瓦工高峰时上15人水电工高峰时上6人以上工种上人均可用合同的形式进行保证.不能保证进度的施工将按合同规定进行处罚。第六章 主要分部分项工程施工技术方案1、施工测量根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据甲方提供的基准轴线位置，放测各轴线后经复查无误后，进行基础施工。垂直控制以垂球吊测为主，辅之以J6经纬仪复测.2、 土方及基础
9、工程根据本工程的独立基础的特点，机械挖土至底板顶标高后，预留5-10cm保护层等待验槽。独立基础施工方法按普通砼施工方法组织施工。3、钢筋混凝土工程A.模板工程（1） 板及支撑架的选择根据模板工程量大小,占用模板的周期长短以及保证工程连续施工的原则，配制所需的模板量。（2） 模板工程施工设计模板工程施工前，根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现场情况， （3） 配板设计F 配板原则(1) 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2) 使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。(3) 构造简单,装拆方便，不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不
10、漏浆。(4) 模板长向拼接错开布置,以增加模板的整体刚度。(5) 根据模板的荷载和部件的刚度布置支撑系统。F 梁配板设计(1) 本工程梁采用九夹板、钢楞支撑体系.(2) 直梁配板计算长度以两端构件混凝土面间的净距为依据。(3) 根据不同截面和长度的梁的规格尺寸和钢模板的规格,统筹配板，协调综合利用，减少材料浪费。(4) 绘制模板放线图和配板图，标出模板的位置、尺寸和数量,注明预埋件、预留洞口的位置及固定方法。F 现浇板配板设计(1) 本工程现浇楼板采用优质九层胶合模板进行配板设计.(2) 现浇楼板采用现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系.(3) 根据结构施工图列出各块现浇板净面
11、积，结合胶合板规格进行现浇板配板设计。(4) 按纵向配板和横向配板设计，选择最佳方案，各块模板需镶拼处进行。（4） 模板制作F 根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制作。F 由模板施工工长对模板加工班组进行书面交底,制订详细作业计划.F 模板施工工长制订模板下料计划表,及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。F 加工好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分别整体堆放，设专人进行模板成品的管理。（5） 模板计算F 根据模板工程配板设计确定的模板材料、支撑体系布置方案、细部构造方案、组织进行模板工程设计计算。F 模板工程设计计算的依据(1) 建筑工程设计图纸。(2) 施工组
12、织设计.(3) 我方现有的技术、物质条件。(4) 有关设计施工规范。F 模板工程设计计算内容(1) 模板板面计算：模板板面为受弯构件，设计验算其抗弯强度及刚度。(2) 模板支柱计算：设计验算模板支柱的强度和稳定性。（6） 模板安装施工工艺F 现浇板模板安装(1) 按照模板配板设计确定的间距，从边跨一侧逐排安装立柱。(2) 根据设计标高拉线安装钢管大龙骨,并校正。(3) 拉线铺设方木小龙骨。、从每个节间四周先铺设与梁、墙接头处楼板，再按照配板设计循序向中央铺设。(4) 在模板铺设完标高校正后，于立柱之间加设水平拉杆,其间距根据模板设计计算确定.F 模板安装质量要求(1) 模板工程安装完毕后，按国
13、家施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。(2) 组装的模板必须符合施工设计的要求。(3) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。预组装模板必须符合规范允许的尺寸偏差.(4) 模板安装的轴线位置，底模上表面标高等允许偏差项目必须符合施工及验收规范的要求。F 模板拆除(1) 侧模板的拆除在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除.(2) 底模要在与混凝土结构同条件养护的试件达到混凝土结构工程施工及验收规范规定的强度标准值后方可拆除.(3) 模板拆除的顺序和方
14、法，先非承重部位，后承重部位以自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4) 拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放.(5) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。B、钢筋工程F 钢筋力学性能试验(1) 由材料试验员对已经质检员检验合格后进入施工现场的所有钢筋,按照验收规范及检验评定标准的要求，分批抽样进行钢筋力学性能试验.F 钢筋加工1) 钢筋加工程序：切断下料钢筋焊接钢筋弯曲成型。2) 根据施工进度，由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划,经计划、工
15、程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工.3) 钢筋加工各道工序施工前，由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底，并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。F 钢筋切断下料(1) 本工程选用壹台GJ5-40型钢筋切断机（电机功率为7.5KW）进行钢筋切断作业.(2) 同规格钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。(3) 在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板,不得用短尺量长料，防止产生累积误差。(4) 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，及时向施工工长反映，查明情况.F 钢筋的安装(1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。(2) 准备绑扎用的铁
