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1、厂房改造工程施工方案一、拆除原有夹心板房施工方案（一）拆除方法及措施：根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除 顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构 的基本原则。 遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则.（二）墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉f逐块拆除另一侧 墙板的拉铆钉f拆除最后连接的岩棉板f依次逐块拆除岩棉板f拆 除封边件f横梁拆除f钢柱拆除f钢柱柱脚锚栓切割。（三）屋面板拆除方法：人工与机械配合。拆除屋面板时，要准 备好脚手架板,先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除。需用 电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。当把屋面板 拆除时，工人应
2、站在脚手架板上,用手枪钻把原有自攻螺丝去掉,工人 把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块 ,不能堆在屋面上面 . 放在屋外空地处,堆在一起，等下班时把废料清理出现场。（四）拆除措施拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业 人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全 帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得 任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工.使用 吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严 格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业.拆 除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废
3、物。运输 过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。二、玻镁夹芯板的优点： 玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料 .它具有重量 轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可 加工性，施工简便，湿作业少,安装效率高，可广泛用于框架建筑的 内隔墙、各类建筑的分隔墙,以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙， 特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以 减轻建筑物自重，降低基础和结构造价,增加建筑物实际使用面积。 鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板.三、施工工艺流程四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用 75mm 厚玻镁彩钢
4、夹芯 板,墙板采用 75mm 厚,材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明 书，经业主认可方可使用。（一）、施工准备： 根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图, 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标 明门、窗洞口及地槽摆放位置.3、准备好玻镁夹芯板板材,安装工具进场;将配套加强配件及连 接件等备好。（二）安装方法：1、脚手架搭设由于现场设备已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根本无 法进场吊装
5、施工,同时对已安装的设备要做好成品保护。对顶板安装 施工难度非常大,现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工。 在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用 3000*10050mm 木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设,上面采用彩条 布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用4000 X 300 X 42mm 脚手板进行铺设。2、安装工具准备2.1采用100mm宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必 须同时使用尼龙吊带做为安全绳.2。2 测量仪器:经纬仪，水平仪等。用以随时测量板材安装过程 中板材的水平度或垂直度。3、板材起吊辅助工具的使用注意事项:3。1 检查要使
6、用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。3。2 起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并 且处于锁紧位置。3.3如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中间。 如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡,不要使 板材倾斜。3。4 在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼 龙吊带，严禁使用钢丝绳。尼龙吊带的宽度应至少为100mm宽。3。5 起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊 超过此荷载的板材。4、墙面板安装方法：(1) 、放线，核对放线位置(2) 、安装钢构立柱和檩条骨架(3) 、采用76mm铝合金地槽及m8 X150mm膨胀螺栓固定在C20
7、砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小 于300mm铝合金槽段不得少于两个.(4) 、立墙板，转角处开始立起,柳钉并建议固定,在第一块转角 墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距300400每个。 立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐 合缝。校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块墙板与角 铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度， 墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距W400mm ，柳钉固定底角，使之成为一体。(5) 、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连 接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定
8、性要求，并检查暗设管线、 设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检 查，达到设计要求及规范要求。五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1、预备工作:铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条 规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。2、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列 图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序 编号，以便于施工。铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向) 搭接应位于檩条处 （搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢） , 两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支座长度大于等于 50
9、mm。屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时， 用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块 板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3 个点，非纵向连接时不得少 于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直 地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈， 并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与 板进行连接，问距一般为100mm500mm.两块板的 长向搭接缝处应 放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不 得间断.夹芯板材应采
10、用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在 波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护.板铺设后，两块板的 长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶 密封，并用金属或塑料压盖保护.六、质量标准及质量控制（一）、质量标准夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风（常年最大 风向）搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一 般不应小于200mm；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法: 观察和尺量。夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。 夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。检验方法：水 准仪、拉线检查。（二）、 质量控制及检测手段 质量
11、控制采取班组自检、质检员专检两道程序。质量标准水平度：相邻两件土1mm,全层楼最大误差= 5mmo垂直度：30m咼范围内W 5mm60m咼范围内W 10mm90m咼范围内W 15mm直线度：W 2.0mm(三) 、质量通病防治 彩钢板安装涉及工种较多,工艺复杂，施工难度大，比较容易出 现质量问题。通常表现在以下几个方面1 板面不平整，接缝不平齐。产生原因1) 连接码件固定不牢，产生偏移。2) 码件安装不平直。3) 彩钢板板面本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且 在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。六、现场成品、半成品保护措施6.1 货到现场
12、后用吊车进行卸货,吊带采用 100mm 宽尼龙吊带,起 吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态,以 防板材滑落。吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材 连接企口，造成板材损坏。6。2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台 叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合 卸车。在卸车过程中应倍加小心,以防刮坏，刮伤板材表面及端部. 使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板,严禁同时 叉起两箱板。6.3 板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐;切勿将上 层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面.，每两箱箱体间应保留 适当的空间以
13、保证二次运输的空间；6。4 钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料 薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止 灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水.6。5 对已抹好灰的墙面及做好的地面,要采取好保护措施.随时 对现场成品与半成品进行巡视检查.6.6为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏, 在出厂时 板材的外表面会贴上一层透明的保护膜， 安装后检查板材安全、准 确后将保护膜撕去。.6。7板材使用的固定螺钉的长度较长,安装时注意防止螺钉在板 材表面打滑引起板材表面划伤。七、施工进度计划及工期保证措施1、根据项目部编制的进度计划，组织有经验、实力大的施工班 组
14、进行施工,确保工程按时保质完成。2、由于本工程工期工序多，为保证工期的顺利完成，各个工序 交叉施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划工 期保证措施认真执行,狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。3、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案， 为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施，做好一切施工 技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质 量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修,以质量保工期， 加快施工进度。5、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。6、由于施工中土建、给排水
15、、电气、通风等专交叉施工，故合理 安排施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短 工期，提高施工质量,保证安全生产。7、强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系，加 强对各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现 象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工 期总目标。8、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实 可行的材料供应计划,保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进 度分批进场，做到先用先到现场。八、质量控制及保证措施1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸,做好技术交底工作。2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填 写.3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件 产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽 度、厚度、长度等。5、对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有 特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。6、板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.7、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直8、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检 查2表面平整度3
