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1、电热前床炉床面积14m2炉子处理量210t/d二次电压4060V电极直径400mm电极数量3 根电极间距1300mm熔池深度900 1100mm前床变压器1000KVA岗位操作技术卡片：正常操作电流 57KA,二次电压 4060V炉渣温度11501250C正常放渣前停电 1520min放渣时渣面高度 950mm岗位操作规程1、严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做 好原始记录。2、正常生产过程中一般控制电流57KA,二次电压4060V,炉渣温度11501250C。3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.40.5倍。4、根据电极消耗情况,及时
2、下放或接电极,保证前床内热量的正常补充,避免前床结底。5、在调整电流时一定要逐级调整,尽可能使三个电极电流平衡。6、突然停电或计划停电,必须手动将电极提出渣面以上,并从底铅口将熔渣、铅、冰铜 放干净。7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障,不能够放渣时,必须保证正常送电保温。8、渣面达到950mm时开始放渣，放渣前停电1520min,利于澄清分离。9、放渣时,先送水,然后打开渣口放渣。放完渣后用黄泥堵塞渣口,插好钢钎,必须透 过炉墙，停止进水，清理溜槽。10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧 的一切准备，烧开底铅口放铅和冰铜。11、换电极或接电极时应在放渣
3、后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢， 再用电葫芦吊起电极，固定电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。12、放完冰铜、底铅 或渣后，视前床底铅情况，如果炉结严重，应下放电极化底，以确 保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。安全操作规程1、放渣时必须戴好劳保用品，以防溅渣伤人。2、探测渣液情况时不得用空心管或潮湿棍，并且不准同时接触两根电极。3、放渣时应待冲渣泵出水后方可放渣，严禁放干渣。4、换电极或接电极时，必须先停电，并且电极接头要牢固，以防吊运过程中脱落伤人。5、放底铅时，铅模、冰铜槽要保持干燥。设备维护保养规程1、经常检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护
4、，保证生产正常进行。2、时刻关注电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。3、定期做好电机提升装置润滑保养，发现制动系统故障要及时整改。4、定期检查拉筋松紧、耐火材料烧蚀情况。电热前床设备操作规程、开炉操作1、开炉前的检查、熟悉本规程，同时对新建或大修后的电热前床进行全面检查。、炉缸各部分尺寸及材料性能符合图纸设计及使用要求，耐火材料的烘烤严格执行升 温曲线并达到开炉条件。、检查炉上下4根丝杠的松紧情况，并及时进行调节。、检查碳极夹水套水路是否畅通，水温是否正常。、检查每根碳极联接处是否拧紧，防止送电时短路兹火；、检查电极卷扬装置钢丝绳缠绕有无脱槽现象，钢丝绳松紧情况；、检查炉顶耐火材料是
5、否有崩裂现象；、检查前床供电控制柜上仪表显示是否正常，变压器温度是否正常。、检查活动溜槽装动装置是否灵活自如，溜槽是否完好；进渣口溜槽烧损情况。、检查吊包行车状况是否安全可靠，渣包是否有裂缝现象，扇形池内是否有积水、不 平整现象。（11）、各岗位人员、配置合理、到位。2、前床烘烤、确认炉内清理干净，并将碳极口用铁板、岩棉封堵，将进渣口安装烟管引至临时烟 囱排出；在前床南端、渣面以上位置开一烘烤孔装好调温烧咀。（安装烘炉测温热电偶）、启动柴油泵供油，开始点火烘炉。、根据烘炉曲线烘炉，每小时测一次温度（指定位置），并做好记录。、严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应
6、保 温至曲线要求相等时再继续升温，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。、炉内温度高于400C时，更换主燃烧器、烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时反映处理。、升降温在350C600C阶段间时刻注意拉杆松紧情况，用铁锤敲击拉杆有钢性较强 音响时及时松拉杆，每次松动不得超过 1 丝，两端同时松动。、按烘炉曲线烘烤结束后，开始正常进渣。3、正常操作、一般控制电流57KA,二次电压4060V,炉渣温度11501250C,时刻注意电流、 电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。(2) 、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4 0.5倍。、根据电极消耗情况，及时下放或接电极
7、保证前床内热量的正常补充，避免前床结底。、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。、探测渣面时，钢钎不得同时接触两根碳极，防止电极短路伤人。、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。4、前床的放渣过程、渣面达到950mm (渣量约2.5-3.5包)，放渣前停电1520min，利于澄清分离。2、放渣时，打开渣口放渣，每包放满渣后，开动活动溜槽转动装置换渣包，待渣流较 小时用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，清理溜槽。、然后重新送电，调整电流至正常值；5、各种情况下的操作A、放冰铜操作：、通知还原炉将渣改道，将炉内渣排放干净，提温化底30分钟；2、检查渣模小车槽内有无积水，小车运行正常
8、；流渣槽、铅模内保持干燥、畅通；、做好烧氧的一切准备工作，烧开冰铜口放铅和冰铜；、然后用黄泥将冰铜口堵住，并插入钢钎；、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底30分钟， 以确保前床在有效容积，为下次底铅、冰铜的排出创造条件，然后通知还原炉将渣改道进前 床。B、突然停电或计划停电、将渣口打开，排放干净；并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。2、手动将3根碳极提出渣液面以上，防止下次送电出现短路。C、压负荷操作、将电流控制到最低限制，将电流控制在15A左右进行保温。2、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。D、更换或接电极操作、将前床内的渣放净;
9、、电热前床进行停电;、先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松 开电极夹子，然后把新电极焊牢。、然后重新送电，调整电流至正常值。5、扒炉的准备工作：、将渣从渣口排放干净，然后提温化底30分钟以上，然后从冰铜口放底铅；、然后再化底30分钟，继续从冰铜眼放底铅；、继续送电提温，从炉后底铅眼放底铅；、待炉内渣铅放净后，拆卸电极；、自然冷却后进水降温。1、烧氧操作、熟悉炉子结构，了解氧气的性能，认识到由于使用不当对炉底、炉壁、炉顶耐火材 料的危害性，进而引起的重大设备事故、安全事故的严重性。、必须办理熔炼三厂电热前床烧氧作业票烧氧时工段长（夜班调度）必须在场, 烧渣口时
10、必须按照规定的角度和长度进行操作：垂直炉壳水平烧氧，吹氧管进入渣口的长度 不大于1 m,防止烧损炉内耐火砖及炉底浇注料。电热前床开炉方案（冷渣起弧）一、人员安排1、成立开炉工作领导小组。组 长：副组长：组 员：2、人员分工原材料准备：设备调试检查验收：供电、仪表调试检查验收：安全监护：工艺控制：后勤保障：二、原材料准备，开炉使用材料保质保量备足，并运至指定位置，堆放整齐，不得混杂1、干水淬渣201,水份V2%, SiO2含量21 24%2、木炭2t,焦炭3t,粒度3050mm；3、木柴3t （干燥），长度600800mm , 50150mm4、废道轨 38Kg/m, L = 3600mm，数量
11、 21 根5、机油100kg，棉纱30kg，鼓风机一台6、35圆钢1根，L = 2000mm,50焊管2根，15铜管2根三、设备调试检查验收，按工艺要求检查验收，确保所有设备达到工艺要求，符合安全要求。项目名称验收标准电热前床变压器性能参数调试（耐压实验）供电系统及仪表铜板铜母线焊接点是否牢靠，固定螺丝是否紧固，各绝缘是否达到要求， 仪表是否准确、并通电实验电极提升系统提升装置和限位装置是否灵活可靠，做升降实验水冷系统严格试压通水试验，无渗漏，冷却水量满足要求流渣槽卷扬系统转动过程灵活安全可靠，转动角度满足吊放渣包要求、溜槽内铺耐火砖收尘系统保证引风效果，收尘装置推拉转动灵活可靠、引风量可调冲
12、渣泵试水渣槽稳定牢固，冲渣泵稳定运行，满足水淬要求炉体、人孔门炉体是否有裂缝、潮解现象、拉杆螺丝松紧自如，渣线达到人孔门处不允 许有外漏熔渣现象冰铜排放活动流槽到位并固定，铺耐火砖，冰铜池清理、干燥四、安全保障1、成立安全领导小组组 长：副组长：组 员：2、对岗位操作人员进行安全培训，合格后方可上岗。3、召开开炉安全专题会，针对开炉特殊安全要求和各岗不同要求，落实安全责任制， 确保安全指令畅通，危险源点受控，各类隐患整改到位，对可能出现的不安全事故有预案、 有反事故处理能力。4、各岗人员穿戴好劳保用品，严格遵守岗位安环技术操作规程。5、电阻丝烘炉时防止中电，在烘炉、点火、烧氧测渣线时谨防烧伤。
13、6、装炉人员必须待炉内温度降至50C左右时方可进入，装炉全过程由专人负责安全监 护。7、底铅口堵实，前床内外部必须通过安全检查验收后方可开始装炉。8、木柴铺设好后，专职操作人员入炉洒机油，专职安全人员监护，其余人员撤离工作 现场。9、点火过程用氧气管点火引燃，不允许投掷火种引燃。10、引燃木柴后，将高压风机开至最大风量，保证引风效果，引风通过闸板可调，保证 炉内微负压。11、送电超弧后，由电工监护升温，其它人员不得接近电极，以防触电。12、现场配备足量灭火器材。13、前床进渣口前增设档板，严防鼓风炉喷渣正濺入前床内。五、电阻丝烘炉：1、烘炉曲线2、烘炉具体要求（1）本烘炉曲线参照低水泥浇注料、
14、铬铝浇注料和锦州铬镁砖烘烤要求而定，全过程需 12天。（2）烘炉前由厂家、分厂、工段三单位对炉体、各个出入口、砌体做全面检查，确认正 常后方可进入升温阶段（内接8根电炉丝，功率180KW，保证升温速度），在完成烘炉前不得 随意降温。（3）在烘烤过程中对各口采用保温措施，炉顶用两层岩棉保温，减少热损失，同时要注 意用电安全，防止烧烫伤。（4）测温仪表炉顶测温孔和入渣口各安一个，测温头与内壁齐，要求测温准确。（5）严格按理论升降温曲线操作，当温度达到200C 350C、600C阶段随时注意砌体 变化，有异常情况及时报告，并研究相应补救措施。(6) 升降温在350C600C阶段间时刻注意拉杆松紧情况
15、，用铁锤敲击拉杆有钢性较强音响时及时松拉杆，每次松动不得超过 1-2 丝，两端同时松动；降温过程反向操作。(7) 重点检查炉顶浇注料和围板，当有细微裂缝和围板、拉杆异常出现时，及时报告处 理。(8) 烘炉过程、降温过程记录完整、详细，每半小时记录一次。六、装炉1、当砌体烘烤完成后，自然降温至常温，降温过程中注意炉体变化，拉杆螺栓及时紧固， 检查无异常后进行装炉，装炉在 10 小时内完成。2、抽掉电阻丝，炉内杂物清扫干净，用黄泥圆钢堵好底铅口，冰铜口在前床底均匀以保 护炉底。3、在水渣上铺道轨 7 根(4 根正面向上，纵向排列，另外 3 根反扣于 4 根道轨之间，紧 靠一起，再铺一层 200mm 水渣，同样方法再铺两层道
