精益生产培训心得体会

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1、精益生产培训心得我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接 触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统 的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低 的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比 如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去 纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我

2、们 之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完 全把它消化且利用到极致作用。实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金 积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费 的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产 上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资 金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流

3、转，将流失损失减少到最小 化。我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，用他们想问题的方式，用他们的解决问题 的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己 不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模 式，我觉得这才是我们学习的目的。从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识，我将不断提高自己， 把工作做的更好。篇二：精益生产管理培训心得精益生产管理培训心得7月5日至7日，我有幸参加了公司举办的精益生产管理培训，通过培训，对“精 益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业

4、 创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们 的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就 是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的 生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面 结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。一、关于消除浪费精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生 产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体 员工的积极性和聪明才智，

5、把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人 力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品 等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括 全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程 的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员， 领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问 题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备 公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找

6、出这些浪费及改善是关键，要找出 我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必 须做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到 提高生产效率的目的。二、关于准时化生产准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理 体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪 费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得 到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节衔 接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按

7、用户的质量、数量和交货期要求进行生产。 而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。三、关于少人化和自动化要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是实现 少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台 机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因此必须要将员 工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作 很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假 如采取“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，

8、使员工工作积极性、 满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外， 我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动 去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人 的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使 员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。灌溉设备公司付克平二。一一年七月十一日篇三：精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会精益生产>培训>心得体会（一）经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的

9、了解和认知。结合 公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指 物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利 用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自磁化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产 效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些 方面可以借鉴应用。自化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想 达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与

10、维修方面 也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。 参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理 解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、tpm.推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化， 同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续 改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。

11、标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作 业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准 作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考 虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节 （包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于 不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以 使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的 量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少

12、一目了然，既方便量具的使用管理，也提 高了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流 程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行 改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、>物流管理等诸多 方面都有值得学习和借鉴的地方。技术部许秀明2014.7.18精益生产培训心得体会（二）近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富， 主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些 内容浅显易懂实用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精

13、髓，对精益生产的认识上 升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。精益生产的关键：改变思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进 别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，江山易改，本性难移,思想观念的改 变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不 断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。 在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上 接受精益，并逐步实施精益，进而形成谁精益，谁受益的理念。精益生产的最高境界：形成精益

14、文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以 人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5s活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不 断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所 以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的>企业文 化，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就 是在精益生产过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特 的改善氛围和改善习惯，真正做到精益从心开始，改善从我做起从而达到苟日新，日日新， 又日新逐步提高的目的。精益生产的改变过程：痛并快乐

15、着。我们知道有名的笼子中的猴子这一案例，虽说人比 猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历 了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话 不到黄河心不死，就是对改变过程的困难做了最好的描述。这个案例提醒我们，在精益生产过 程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状。生活 中人们往往看到成功人士的快乐，但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进 行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就一定要付出比别人更多 的血汗践行精益生产，实现由痛苦到快乐的转变过程。精益生产

16、的成功：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业 有很大的距离。精益生产要取得显著成绩一般需要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个开始，而且路越往前走就会越困难，这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传，需要全体员工的坚忍不拔和超强的 意志力。如果我们没有一种坚持的精神，我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中，有 坚持品质原则而成功的，有坚持效率原则而成功的。对于襄阳电机来说，必须以现场为核心， 从生产部门入手，展开全员管理变革，或以客户为核心，从现场开始，展开全系统的变革， 坚定不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到谁精益，谁受益的结果。精益生产培训心得体会（三）首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会，此次培训所看到、听到和学到的感受很 深，与其说是感受不如说是震撼。先从静开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声