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1、金工暑假实习心得体会金工暑假实习心得体会金工暑假实习心得体会一一、实习概况：实习工程：平安教育、普车实训操作、普铣实训操作、钳工实训操作。1、平安教育：各工种平安操作。2、普车实习操作：(1)实习要求与目的：1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2.、车床开动前，必须按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，平安可靠，加油光滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正
2、常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车侧重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(2)实习步骤与方法：1.每次开机前须认真检查车床光滑油泵中的油是否充裕，保障机床可以正常光滑。 2.开机前，首先翻开机床总电，然后按下CNC的系统电按钮启动CNC装置。3.开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。4.回零操作完成以后，_“程序”按钮，进入程序显示菜单，再_“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。5.单段运行程序使外圆车刀挪动到起刀点，并停
3、顿车床。然后，开场装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。6.首先关闭机床舱门，_“自动”按钮，机床进入自动状态，然后_“循环启动”按钮，机床开场加工工件。(3)实习内容：1、车削端面的步骤 A、安装工件、安装刀具 B、起动车床，使工件旋转，渐渐转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到分开工件外圆5mm的位置 C、进展粗车。挪动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、 进展精车起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，渐渐转动横向进给手柄进到中心位置。2、车外圆操作步骤 A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置 B、对刀，挪动刀架，使车刀刀尖接触工件
4、外表，对零点时必须开车 C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应理解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm，一圈为5mm(直径的变动量)D、试切。检查切削深度是否准确。(4)实习结果：按照尺寸的标注在车床上车出相应的木头工件，在车床上学到了各种刀的运用，能纯熟的切出凹槽，对车床上的各个局部有了一个充分的理解。3、普铣实习操作：(1)实习要求与目的：一.操作人员必须纯熟掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。二.开机前，必须先检查机床各部位.各手柄.
5、各变速档位，确保在正确合理位置，发 现故障应立即停机检查.修理，严禁开机人员带病作业。三.开机前，先按照各光滑系统图表的要求，认真做好设备的加油光滑工作。再开 机空转35分钟，无异常声音前方可作业。四.操作者要将工作服袖口，领口扎紧，佩戴平安眼镜，铣铸铁工件要戴口罩，严 禁带手套操作机床。五.工件装夹前，应先拟定好装夹方法，加工毛材料时，台面要垫好，以免损伤工作台。六.工作台挪动时，紧固螺丝应松开，机床加工时，紧固螺丝应锁紧，以免工作台 因切削重力，导致乱窜，影响加工精度。七.装拆铣刀时，要用抹布包住刃口，不要用手直接去拿，以免刀口划伤手指。八.刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部与锥孔内的清洁，并
6、要装夹结实。(2)实习步骤与方法：在挖大平面的槽时选择6mm，两刃的铣刀，转速2.4万，每次铣.5mm，速度60%左右，在铣完后是假设发现平面发黑，那么再加深0.1mm在铣一次; 挖小槽时可选择3.175mm的铣刀，假设是一次铣深度超过1mm的深度，速度应适当放慢(超过3mm速度速度放到25%以下，详细可根据实际操作情况在定)。(3)实习内容：开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直度在0.01mm以内; 1.2 把磨好的模板用油石把外表毛边打干凈,并用划线台划作标记; 1.3把模板基准边放在外侧,较长基准边与x轴平行,有利于校表的方便性与准确性,并用校表校平台,精修
7、时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧,最后用校表检查平行度是否变动; 1.4按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.5mm; 1.5 根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留0.20.3mm。(4)实习结果：经过屡次的铣床训练，最终能纯熟的对工件进展切割，铣平一个立体物件的各个平面，甚至对物件进展铣槽，最后还学习了在物件上铣出一条斜线。4、钳工实习操作：(1)实习要求与目的：理解钳工平安操作技术及所用设备平安操作规程和车间(实训室)平安文明消费管理规定。熟悉钳工的根本知识，理解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的构造、用处及正确使用、维护保养方法。熟
8、悉钳工常用量具的根本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。掌握钳工的根本操作技能，按图样独立加工工件，到达中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、平安操作、文明消费的职业习惯。(2)实习步骤与方法：划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法工程。锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。錾削的根本概念与錾削的工具的种类;用处和操作要领;平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法。螺纹的形成，各局部名称
9、;丝锥，板牙的构造，规格和用处;攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法。(3)实习内容：根据图样要求落料。按图样尺寸锉出20mm_20mm的长方体。以长面为基准锉一端面，到达根本垂直，外表粗糙度Ra≤3.2μm。以一长面及端面为基准，划出形体加工线(两面同时划出)，按尺寸划出4-3.5_45倒角加工线。锉4-3.5_45倒角到达要求。先锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细锉倒角，再细加工R3.5mm圆弧，然后用推锉法修整，并用砂布打光。按划线在R12mm处，用手锯按加工线去多余局部(留余量)。锉R12内圆弧面，用钳工锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。(4)实
10、习结果：根据教师所讲，将铁块打磨平整，根据图示将铁块锯出所要的平面，之后制作手柄，对已磨好的铁块进展打孔、攻螺纹、套螺纹。最后将工件组装起来。二、心得体会：以上就是我在暑假实习期间所有的工作内容，实习之前，我还没有接触过工厂这类训练，当时认为去就是吃苦是受累，再后来第一次接触就感到没自己想象中那么没意思反而还对它产生了浓重的兴趣。在西安工程技师学院实习的这十天，我感触很多也很深。我们刚去时，第一个任务就是用木头做教师傅给的尺寸标准，虽然看起来不可思议。但当自己动起手来才发现一切都变得很实际只要你用心，当然刚一开场并不是所有人都能做得很好，经过我们小组7人的互相讨论，实验，最终获得比拟好的成绩。
11、我感到很开心!在实习的这些天中我结识了很多非同专业的同学，_曾说过，科技是第一消费力，在实习的这几天我见识到了机器的伟大力量，效率之高，也让我开阔了眼界，然后就是单纯学习理论知识总是比实际操作所花费的时间，精力多。人们常说纸上得来终觉浅，理论上讲的总不是那么全面和实际，而实训总能弥补这些缺乏，凡事总得从理论向实际转变，这次实习让我学到了很多很多，实习很有用。在金工实习开场之前，部门的一个小干事问我：“金工实习有什么用啊，实习十来天能学到什么?就算学到了自己一辈子也不会用到那些东西。”当时自己瞎说一通听似高大上的话就把他糊弄过去了。如今的自己对金工实习的意义有了一些不一样的想法。对我而言，金工实
12、习并不是不可或缺的，但是却因为有了它这碟酱油，我生活的这盘饺子多了点滋味儿。没有金工实习，自己可能就不会发现那家辽宁饺子馆，就不会有和基友们一起躺在北校教室了睡午觉的经历，就不会知道在北校的某个角落里还有一窝得意的狗崽，就永远不会看到女生们把头发盘在帽子里的样子，就永远不会和大家一起背诵那些曾经熟记但却已忘记的古诗词.这么多的就不会，但是因为金工实习它们全都变成了就会!实用已经在不知不觉中浸透到了我们生活中的每一个角落，在做每件事之前，我们都会习惯性的问一句“这件事有什么用吗?我能从中获得什么?”能获得好处就做，获得不到那么不做。老用一种生活方式活着你不无聊吗?为什么不试着换一种方式去生活?为
13、何不给自己一个改变的时机，做事不问获得什么，只是去单纯的享受过程，享受和大家在一起的光阴。也许最后你会发现这个过程，这段光阴往往才是最珍贵的东西。金工实习虽然已经完毕了，但是这段经历却会一直存留在我的脑中。金工暑假实习心得体会二金工实习是一门理论根底课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，我们大学生平时自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂
14、，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。第一次金工实习，对我们来说感觉很新颖，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀
15、调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开场了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是
16、不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开场把一块圆柱体夹在虎钳上，按照教师的划线开场了锉锤的工作，刚开场好似锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子
