2023年工程管理规程篇

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1、2023年工程管理规程篇 书目 沼气工程系统平安操作管理规程 本管理规程依据国家农业部沼气工程技术运行管理规范 (ny/t 1220.4-2023)制定 1 一般要求 (1)运行管理 运行管理人员(操作人员、修理人员、平安监督员)必需熟识沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。 运行管理人员应按工艺和管理要求巡察检查构筑物、设备、电器和仪表的运行状况,按时精确的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避开水、泥、气的泄漏,发觉运行异样时,应实行相应措施,刚好上报并记录后果。 运行管理人员应从运行管理中不断总结阅历,提高沼气工程的运行效率和稳定性。 (2) 维护保养 沼

2、气站应制定维护保养安排,修理人员必需熟识沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,常常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。 修理机械设备时,不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。 (3) 平安操作 沼气站必需建立平安教化制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾难等意外事务的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。 沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标记;严

3、禁违章明火作业,动火操作必需实行平安防护措施,并经过平安部门审批。 电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备修理时必需断电,并应在开关处悬挂修理标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 上下爬梯,在构筑物上以及放开池、井边巡察和操作时,应留意平安,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特殊留意防滑。 严禁随意进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、修理和拆除时,必需实行平安措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量限制在平安规定值以下,同时防止缺氧。 运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,

4、做好平安防范工作,并应熟识运用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必需通风良好。 2 格栅 (1) 运行管理:格栅应刚好清理(每天至少两次);采纳机械格栅清捞杂物时,应视察机电设备的运转状况;清除的栅渣应妥当处置。 (2) 维护保养:发觉格栅部件故障或损坏时,应马上修理或更换;刚好冲洗场地,保持格栅四周清洁。 (3) 平安操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有平安防护措施和有效的监护。 3 沉砂池 (1) 运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池解除的沉砂应刚好外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮

5、渣应集中堆放在指定地点,并刚好处理和处置。 (2) 维护保养:排砂管应常常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。 (3) 平安操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应留意平安;建在室内的沉砂池应留意通风。 4 集水井 (1) 运行管理 开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的打算工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。 搅拌器和水泵在运行中,必需严格执行巡回检查制度,应留意视察各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有异样的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。 应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁

6、卫生,各种器具应摆放整齐,并刚好清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。 (2) 维护保养:井内悬浮杂物应刚好清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准刚好更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0时,必需放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应刚好清洗;定期检修井内液位探针。 (3) 平安操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并刚好报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发觉有以下状

7、况时应马上停机:异样声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。 5 固液分别机 (请阅读固液分别机操作规程) (1) 运行管理:根据运行的固液分别机技术文件要求,开机前应做好检查打算工作;开机后应留意视察声音及各种仪表显示是否正常;固液分别机工作时,应时刻视察固液分别机的运转状况,发觉故障应马上停车检修;筛孔堵塞应刚好清疏;分别、拦截的固形物质应刚好清除,并应妥当处理和处置。 (2) 维护保养:固液分别机出现故障或部件损坏时,刚好检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分别机停机后应刚好清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡3

8、0分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。 (3) 平安操作:禁止从正在运转的固液分别机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发觉异样声响,机器振动大,电机超载,应马上停车检查处理:检修固液分别机高位水箱,应留意平安,并做有效的监护。 6 沉淀酸化调整池 (1) 运行管理:依据水量调整调整阀到合理位置;应刚好清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并刚好清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。 (2) 维护保养:定期检查出水调整阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。 (3) 平安操作:清捞浮渣时应留意

9、防滑;室内池应留意通风。 7 污泥干化场 (1) 运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并匀称平铺于干化场上,污泥层厚度应依据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应依据肯定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应实行有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应削减运用次数;应具体记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。 (2) 维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、修理,排水管道应定期清通。 (3) 平安操作:在污泥干化场上操作时,应实行

10、防滑等平安措施:严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池 (1)启动调试 红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下打算工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。 红泥塑料厌氧池的启动可采纳其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培育;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧

11、池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采纳分批培育法,也可采纳连续培育法。 如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。 启动起先时,负荷应以0.5 kg cod/m3d1.5 kg cod/m3d为宜;对于高浓度(cod5 000 mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。 红泥塑料厌氧池启动时,应实行措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。 (2) 运行管理 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每

12、天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发觉漏气,刚好修理。 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜限制在6%8%以下。 宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,驾驭红泥塑料厌氧池运行工况,并依据监测数据刚好调整或实行相应措施使符合下列规定: ph6.57.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%80%。 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0

13、.51.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。 (3) 维护养护 红泥塑料厌氧池宜35年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和修理,非专业人员不得擅自入池检修;应刚好清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。 红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度420,并保持池内水位高度,并定期搅拌。 (4) 平安操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应

14、马上停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应实行平安防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标记,严禁烟火。 9 后沉池 (1) 运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应刚好解除或依据须要回流到沉淀酸化调整池或红泥塑料厌氧池。 (2) 维护保养:应实行措施刚好清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。 (3) 平安操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应实行平安及监护措施。 10 升流式渗滤池(以下简称渗滤池) (1) 运行管理:应常常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流匀称;应常常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池依据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。 (2) 维护保养:应实行措施刚好清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必需更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。 (3) 平安操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应实行平安