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1、费城搅拌器变速箱通用技术条件JT第 105 册 共 19 页河南中光学集团2003 年 5 月费城搅拌器变速箱通用技术条件1 范围1.1 主题内容本技术条件规定了费城搅拌器变速箱（以下简称变速箱）的技术要求、实验 方式、查验规那么及标志、包装、运输、贮存。1.2 适用范围本技术条件适用于变速箱系列产品及其零、部件。2 引用标准GB/T1031-1995表面粗糙度 参数及其数值GB/T131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1182-1996形状和位置公差 通那么、概念、符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值GB10095-1988渐开线圆柱齿
2、轮 精度制与侧隙JB/T5000.12-1988重型机械通用技术条件 涂装GB/T13384-1992机电产品包装 通用技术要求GB191-1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表3 技术要求3.1 总那么变速箱及其零部件应按经规定程序审批的产品图样及技术文件制造与验收， 并符合本技术条件的规定。3.2 图纸转化中的一样要求3.2.1 关于图纸中的表面粗糙度，应在不降低原设计要求的基础上符合下述标准要 求：GB/T1031-1995表面粗糙度 参数及其数值GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法3.2.2 图纸中尺寸、尺寸公差及形位
3、公差的转化要求:a）尺寸及各项公差的转化，原那么上维持原有精度，只将其数值大小由英制 转化为公制即可。b）形位公差的转化，应符合GB/T1182-1996形状和位置公差通那么、概 念、符号和图样表示法及 GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差 值的要求。3.2.3齿轮精度在对等原那么下，转化为符合GB10095-1988渐开线圆柱齿轮 精 度制与侧隙要求的精度品级，对因转化而造成单项精度差距较大者，可保留原 单项精度要求值。3.2.4 图纸中的技术要求，应在一样含义的原那么下，作出符合国标要求的说明。3.2.5 材料的转化，要列出推荐材料，并与原设计材料对照，经外方同意后方可转
4、化利用。3.2.6 对原设计图纸标明的加工方式，要如实转化，以提请工艺部门参考。3.2.7 标准件中轴承、油封要按原设计采购；螺栓、螺母、吊环螺钉等要在对等并 提高一级的原那么下进行转化，转化后应通知外方认可。3.2.8 键、销、圆螺母等标准件按国标转化。3.3 外观3.3.1 所有零件应清洁干净，不得有任何脏物附着。3.3.2 所有零件不许诺有裂纹、损伤、锈斑及阻碍利用的毛刺、飞边等缺点存在。3.3.3 所有铸件的毛坯表面应涂 C06-1 铁红醇酸底漆。3.3.4成品变速箱内部铸件的非加工面应涂Q04-3奶油色硝基内用磁漆;外露铸件 的非加工面应涂 Q04-2 灰色醇酸磁漆；涂漆应符合 JB
5、/T5000.12-1988 重型机械 通用技术条件 涂装的规定。3.4 尺寸3.4.1 产品图中未注尺寸公差按 :.x=1，.xx=0.25，.xxx=0.1,.xxxx= 0.0127 执行。3.4.2产品图中未注角度公差按土 10，执行。3.5 齿轮各齿轮的齿面不得有磕碰、突起、划伤、裂纹等缺点，其精度知足零件图纸的 要求。3.6 原材料用于齿轮类和轴类产品的钢材应符合附录A原材料标准中的各项规定。3.7 热处置 3.7.1调质处置应符合附录B调质标准中的各项规定。3.7.2渗碳处置应符合附录C渗碳硬化标准中的各项规定。3.7.3氮化处置应符合附录D氮化硬化标准中的各项规定。3.8 装配
6、3.8.1 在装配前应将零件清点清楚,并清洗干净，不许诺有任何杂物存在3.8.2 零件要摆放整齐,做好标识。3.8.3 螺栓的拧紧力矩应符合以下要求：M8-25N.m(18.4lbf.ft)M14-119N.m(88.1lbf.ft)M20-350N.m(257.9lbf.ft)M36-2076N.m(1531.4lbf.ft)M6-11N.m(7.9lbf.ft)M10-50N.m(36.5lbf.ft)M12-75N.m(55.3lbf.ft)M16-180N.m(133lbf.ft)M18-196N.m(144.6lbf.ft)M24-562N.m(414.6lbf.ft)M30-121
7、7N.m(898lbf.ft)M42-3990N.m(2942.5lbf.ft)3.8.4 轴承的游隙应符合产品图纸的要求3.8.5 每对齿轮的侧隙应符合产品图纸的要求，并画出接触区示用意。3.8.6 零件装配正确,不许诺有错装、漏装现象。3.9 实验3.9.1 所有变速箱待装配、调整完毕后都应进行不低于 4h 的满转速空载实验,要求 如下：a) 转速为 1400r/min；a）运 转 实 验 前 从 箱 盖 上 立 管 所 在 孔 位 加 入 干 净 的 中 负 荷 齿 轮 油 N100-GB3141,注入量为淹没低速齿轮即可；b）从输入级装入连接键、联轴器及电动机，电机固定后做运转实验；要
8、求整 机运转平稳,不得有异响、卡滞等现象。3.9.2 运转噪音实验在箱体平稳放置的前提下,按附录F齿轮箱出厂查验报告中出厂实验报 告的要求（项目II）测试齿轮箱运转噪声；测试结果不得高于85dB （最好低于 78dB），不然判为不合格。3.9.3 运转温度实验a）在4h的空载实验进程中，按出厂实验报告中项目I的要求对规定部位 做持续温度测量，测量距离为半小时一次，并做好记录；b）要求运转温度在4h内达到稳固，最高温度不超过80C，且每半小时内最 大温升W45C；如无异样情形，那么判为合格。4 实验方式4.1 外观目测4.2 尺寸用通用或专用量具检测。4.3 齿轮用专用检测设备或仪器检测齿轮的精
9、度。4.4 原材料 用专用检测设备或仪器对用于齿轮类和轴类产品的钢材进行检测。4.5 热处置用专用检测设备或仪器进行检测。4.6 装配4.6.1 用目测的方式检查3.8.1， 3.8.2， 3.8.6。4.6.2 使劲矩扳手检测螺栓的拧紧力矩。4.6.3 用百分表及专用辅具检测 3.8.4，3.8.5。4.7 实验4.7.1 用目测、耳听的方式检查3.9.1。4.7.2用一般声级计-2型（A计权）检测3.9.2。4.7.3用温度计（刻度值0.1C）检测3.9.3。4.7.4运转实验应符合附录E减速箱运转试验标准的规定。5 查验规那么5.1 查验分类变速箱查验分型式查验和出厂查验。5.2 型式查
10、验5.2.1型式查验项目为技术要求中3.33.9的全数内容。5.2.2 有以下情形之一时，应进行型式查验：a）新产品的试制定型鉴定；b）产品的设计、工艺改良、改型及转厂生产；c ）正常生产的产品每两年很多于一次；d）停产一年后，恢复活产时。5.2.3 作型式查验的变速箱应从出厂查验合格的同一批变速箱中随机抽取，每次很 多于二件。5.2.4 型式查验中，假设有某项查验不合格时，那么判为型式查验不合格。5.3 出厂查验5.3.1 变速箱经质检部门查验合格，并出具合格证后方可出厂。5.3.2每台变速箱出厂时必需带有附录F齿轮箱出厂查验报告标准所要求的各 项报告。5.3.3变速箱出厂查验项目和要求按表
11、1执行，抽样方案按GB/T2828-1987逐批 检查计数抽样程序及抽样表中规定的一次抽样方案执行。表1检验项目ILAQL检测方法和要求备注外观I0.1按4.1执行，符合3.3的各项规定装配尺寸I0.1按4.6执行，符合3.8.33.8.6的规定连接尺寸I0.1按4.2执行，符合产品图的要求噪音检测I0.1用专用试验设备检测，符合3.9.2的规定6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志6.1.1 产品标志a）每台变速箱上应有规定的厂家标志；b）每台变速箱上应挂产品标识牌，其内容包括:序列号、型号、速比、定单号。6.1.2 包装标志包装箱储运图示标志的种类、位置、尺寸、颜色等要求应按GB191-1
12、990包 装储运图示标志执行。应在包装箱侧面标明：a）产品型号、速比：（喷涂在前后侧面中部，标记一行，排列整齐） 速比i=5.0617.1的标记为“4040D i= ”； 速比i=20.986.5的标记为“4040Si= ” ;b）产品数量、重量：（喷涂在前后侧面右下方，上下两排） 数量标记为“数量/QUANTITY:” 重量标记为“重量/WEIGHT:”c）图示标志：（喷涂在四个侧面左上方，整齐排列成一行）标志顺序如下向上；怕湿；禁止滚翻。6.2 包装6.2.1 文件及装箱单a）每台变速箱供给用户的文件（包括：有批次编号的产品合格证、附录F要 求的各类检查记录或报告、装箱单等）应用塑料袋封装
13、好，并放入该台变 速箱的包装箱内；b）装箱单内容及型式见附录G；c）产品合格证内容及型式由公司自行设计。6.2.2 防锈a)变速箱的外露各表面应依照客户要求进行涂漆，未涂漆表面应涂锂基润滑脂3号GB7324-1987，以防锈蚀。b) 变速箱应用塑料袋进行密封包装，以防潮、防锈。6.2.3其它要求按GB/T13384-1992机电产品包装 通用技术要求执行。6.3 运输本产品采纳铁路、公路、海运等运输方式都可，但应在装卸进程中采取防止 磕碰、淋雨、损坏包装等方法。6.4 贮存6.4.1 变速箱及零部件应用专用器具进行贮存,不得落地;并采取必然的防尘方法6.4.2 变速箱及零部件应在干燥、通风良好
14、、无酸碱、无有害气体的环境中贮存 以避免发霉、生锈等。附录 A原材料标准（用于齿轮类和轴类产品的钢材）Al.总那么钢材应无任何表面缺点,并知足本标准中规定的材质要求。每一个原材料炉批 必需单独标识，并应按本标准的要求别离查验确认材质。该查验确认能够在原材 料上实物取样，或在由钢锭中切取并制备的试样上进行。每一个原材料炉批都应 能追溯回钢厂的原材料制造工艺，每一个炉批的查验确认记录应与相应的客户定 单号对应。所有的原材料查验确认记录应适当保留，如客户有要求应能随时备查 并提供有关的文本。其它要求随产品提交或直接提交给客户的文件和表格应按供 方和客户间的约定执行。A2.化学成份化学成份应符合相应的原材料牌号。如需对原材料牌号进行转换（比如从 AISI 标准转换到中国标准），那么供方必需在采购前取得客户的确认。A3.低倍组织低倍组织应达到或超过以下级别：中心疏松：2 级； 一样疏松：2 级； 偏析：2 级A4.非金属夹杂物钢材中非金属夹杂物应达到或超过表2规定的级别。表2A硫化物类B氧化铝类C硅酸盐类D球状氧化物类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别3.02.02.51.52.51.52.01.5A5.显微组织钢材显微组织应达到或超过以下级别带状组织：2 级；魏氏组织；2 级A6.淬透性钢材的淬透性
