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1、专业部：机械数控专业部 授课人：实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席套类零件实训子项目名称轴 套项目训练目标加强安全意识掌握钻孔、镗孔的加工方法及注意事项项目训练场地设备普车实训室；普通车床实训项目材料45钢准备的理论知识（或实训指导书）车工技能实训车工工艺与技能实训项目教程实训工艺规范要求要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。实训安全教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。操作时戴好防护眼镜。实训内容与时间安排1、 整队集合，清点
2、人数2、 安全教育，强调纪律和安全3、 教师讲解轴套的车削要领和注意事项4、 教师示范操作5、 学生分组进行操作练习6、 教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正巡回指导与信息反馈 实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：讲 稿备注一、钻孔注意事项1.尾座轴必须找正，否则会扩大钻孔直径、造成孔歪斜和折断麻花钻2.钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸头，否则钻头不能定心，会使钻头折断3.钻削时，转速应15mmin30mmin、须浇注切削液。二、车孔注意事项 1.车孔时，由于刀杆刚性差，容易引起振动，因此切削用量应比车外圆小些 2.注意中划板退刀方向与车外圆相反 3.车小孔要随时注意排屑
3、，防止切屑堵塞 4.安装内孔车刀时，刀尖应与工件中心等高或稍高，刀杆不宜过长 小结讲评后记检查200 年 月 日实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席实训子项目名称镗台阶孔项目训练目标加强安全意识掌握台阶孔的加工方法及尺寸控制。项目训练场地设备普车实训室；普通车床实训项目材料45钢准备的理论知识（或实训指导书）车工技能实训车工工艺与技能实训项目教程实训工艺规范要求 要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。实训安全教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入
4、实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。操作时戴好防护眼镜。实训内容与时间安排1、 整队集合，清点人数2、 安全教育，强调纪律和安全3、 教师讲解台阶孔的车削要领和注意事项4、 教师示范操作5、 学生分组进行操作练习6、 教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正巡回指导与信息反馈 实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：讲 稿备注零件图量具准备：游标卡尺 钢板尺 刀具准备：90度外圆车刀 切断刀 镗孔刀 等加工步骤： A件：1. 装夹工件，伸出长为40mm左右。2. 粗精车外圆280.05，并倒角。3. 用1216麻花钻钻孔4. 粗精镗18孔至尺寸要求。5. 粗精镗22孔
5、至尺寸要求6. 倒角，切断7. 调头装夹，平断面保证总长30mm，倒角 B件：1. 装夹工件，伸出长为35mm左右。2. 平断面。3. 粗精车外圆22至尺寸要求4. 粗精车外圆18孔至尺寸要求5. 倒角，切断。6. 调头装夹，平断面保证总长30mm，倒角小结讲评后记检查200 年 月 日实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席套类零件实训子项目名称内 三 角螺 纹 车 削项目训练目标加强安全意识；掌握内三角螺纹的相关计算、加工工艺、注意事项，控制各部分尺寸。项目训练场地设备普车实训室；普通车床实训项目材料45钢准备的理论知识（或实训指导
6、书）车工技能实训车工工艺与技能实训项目教程实训工艺规范要求 要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。实训安全教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。操作时戴好防护眼镜。实训内容与时间安排1整队集合，清点人数2安全教育，强调纪律和安全3教师讲解内三角螺纹的车削要领和注意事项4教师示范操作5学生分组进行操作练习6教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正巡回指导与信息反馈 实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：讲 稿零件图量具准备：游标卡尺0-150mm
7、 钢板尺 0-300mm 刀具准备：90度外圆车刀 镗孔车刀 内螺纹车刀等加工步骤：1.用三爪自定心卡盘夹外圆，车端面，车36至卡盘处。2.钻中心孔定位，钻小孔。扩孔成15.5.粗车、精车螺纹至尺寸。孔口倒角3450。3.粗、精车螺纹底孔至尺寸，孔口倒角3450.4.粗、精车M18内螺纹，并不断用螺纹轴检验配合情况，直至合格为止。5.调头垫铜皮36外圆，找正夹牢，车36外圆至接刀处，车端面控制总长。 （依次按图纸尺寸练习）注意事项： 1.车削螺纹时要注意车刀纵向前角对螺纹牙形角的影响。 2.车削螺纹第一刀的深度一定要小，并要严格检查螺距尺寸是正确。 3车削螺纹时，一定要求车刀锋利，如车削过程中
8、需要麽刀或换刀，重新装夹时车刀一定要对刀，防止破牙。 4车削细牙螺纹刀尖圆弧要小，防止牙底不清影响旋合。 5车削内螺纹时，严禁用手还用面纱擦内螺纹部分，以防事故发生。 小结讲评后记检查200 年 月 日实训教案专业部数控专业部 授课人：实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席配合件实训子项目名称三角螺纹配合件项目训练目标能够掌握螺纹配合件的车削方法。及主要参数。项目训练场地设备实作楼：普车实训室 实训项目材料45#圆钢 准备的理论知识（或实训指导书） 实训工艺规范要求要求学生遵守实训室的一切规章制度；统一图纸，制定合理的车削方法，严格按图纸技术要求车削加工零件。实训安全教育
9、为保证实训过程中的人身安全和设备安全，学生进入实训室着装要规范整齐，要服从老师安排，规范操作，操作时配戴好防护眼镜，严格遵守机床操作规程。 实训内容与时间安排1、整队集合，清点人数。 2、安全教育，强调实训纪律安全。 3、教师讲解的车三角螺纹配合件削方法及注意事项。 4、教师示范操作， 5、学生分组依次轮流进行操作训练。 6、教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正。巡回指导与信息反馈 实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：讲稿 备注一 零件图一量具准备 游标卡尺 钢直尺二倒角准备 90外圆车刀 螺纹车刀 镗孔刀 切刀三加工步骤 1.夹持工件伸出长度45mm长，找正并夹紧，平端面见光。
10、 2.粗精车30外圆长度大于35mm，粗精车24 mm外圆至长度25 mm，切槽宽5X2 3.粗精车M24X2达图尺寸 4.夹持工件伸出30 mm长，找正加紧，平端面见光。5.车削30 mm的外圆至长度大于20mm，用20mm的麻花钻钻孔，切断并倒角。6调头控制总长度20mm，镗M24X2的螺纹孔径至22mm。7粗精车M24X2的螺纹达图要求。检测。小 结讲评后记检查200 年 月 日实训教案专业部：机械数控专业部 授课人：实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席套类零件实训子项目名称螺纹套项目训练目标了解螺纹的种类，用途，及螺纹相关术语；掌握螺纹尺寸计算与查表方法；掌握螺纹的加工方法；车刀的选用及刃磨方法。项目训练场地设备普车实训室；普通车床实训项目材料45钢准备的理论知识（或实训指导书）车工技能实训车工工艺与技能实训内三角螺纹知识实训工艺规范要求1、 要求学生明确实作室的规章制度2、 组织学生学习内三角螺纹车削方法3、 组织学生学习螺纹套的车削工艺过程实训
