环氧地坪施工工艺

《环氧地坪施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧地坪施工工艺（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、地坪漆一般施工方法：、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28 天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、 平整的表面允许空隙为22.5mm,含水量在6%以下，PH值680。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷

2、底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能 渗入基层内部, 增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续, 不得间断,涂布量以表面刚好 饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1在实干（25 C,约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨 损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。2 、用 100 200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子, 要充分搅拌均匀、刮平, 此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。4、 用 200270 目的石英砂和环

3、氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使 其平整,并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1在打磨、清洁后的腻子表面上 （20 C, 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可 用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2025Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安

4、装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压 无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮 料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1施工现场的环境温度应高于5 C,相对湿度小于 85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以 备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。环氧砂浆地坪漆施工方法：1、基层处理：清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，

5、保证地面与底油附着结实。2、底油施工：将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般 24 小时后可做中涂。3、中涂施工：干净，做好面对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 涂之准备。4、面涂施工：次数不得太多，以待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布

6、 免出现大量的气泡和刮痕。5、面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序。对素地的要求 表面干燥，含水率小于 8%表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地 要有防水层（原有素地已施工）。水性环氧地坪漆施工方法：水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、 面涂和养护。1底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加

7、涂层对基材的附着力。2、 中涂。在已配好的水性环氧涂料 （中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘 刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。3、 批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需 要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。4、 面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、 洁净、 颜色均一、无空鼓。5、 养护。面层实干需要 24H,在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后 方可上人，完工保养 7天后方可正式投入使用（25 C为准，低温时需适度延长 ）西卡环氧地坪施工工艺环氧地坪具有耐

8、强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防 静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管 有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐 磨擦，硬度强等特点。环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、 航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、 烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内 众多的厂家所接受和使用。施工步骤环氧底涂1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒

9、施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加 强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀 均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地

10、面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。 检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。施工注意1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候，别交

11、叉施工，以免影响质量。4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。（一）起水泡原因1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；2）没做断水处理或底漆封闭不良。预防方法1）施工前先以水份计协助判断；2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；3）选择亲水性的环氧树脂底漆。（二）色差 原因1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3）涂层厚薄不均；4）施工中途断料；5）采用不同批号面漆。预防方法1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

12、3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4）涂料须一次备足，防止断料；5）尽可能使用同一批号涂料。（三）火山口原因1）下层有凹洞；2）下层有油污；3）涂料本身原因。预防方法1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；2）将下层油污清除干净；3）选用合适的涂料。（四）发白原因1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状;2）在低温多湿之场合施工；3）施工后遭水侵入。预防方法1）选择适当硬化剂；如空调加温降湿，暖2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施， 风机加温；3）避免施工后有水侵入。（五）齿痕原因：1）镘刀镘涂后，没有再抹平；2）涂料粘度过高，流平性不佳；3

13、）涂料反应过快。预防方法1）正确使用镘刀均匀涂布；2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；3）夏季选择反应不太快的涂料。（六）露底原因1）涂料涂布厚度不够；2）涂料涂布不均匀；3）涂料本身遮盖力不佳。预防方法1）漆膜须达到足够厚度；2）漆膜均匀涂布；3）选用足够遮盖力的涂料。（七）气泡及针孔原因1）混合后反应速度过快；2）混合液粘度过高，造成消泡太慢；3）气温太低，消泡困难；4）地坪粗糙多孔。预防方法1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺 泡或消泡滚

14、输消泡。（八）环氧地坪剥离及破坏原因1）底漆选择不当；2）底漆过厚；3）涂料层间再涂时间过长；4）重物堕落；5）油污面施工；6）水泥层不坚固；7）施工水泥层有水压上升。预防方法1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工 序。（九）表面不平整原因1）施工中杂质混入；2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4）施工中断料，来不及衔接。预防方法1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适 当规格地坪；3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大 而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。（十）不干或局部不干原因1）温度太低或温度太高，未完全反应；2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；3）硬化剂有误；4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。预防方法1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；2）主剂和硬化剂必须按比例混合；3）硬化剂不能通用；