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1、新建铁路鲁南高速铁路日照至临沂段连续梁施工方案编制： 常伦复核： 李茂玉审核： 李茂玉日照荣光建筑工程有限公司第六项目部2017.8.31目录一、编制依据 1二、结构形式 1三、施工计划 1四、施工人员机械及材料配置 2五、施工工艺 3六、安全环保措施 28七、质量控制标准 30、编制依据 高速铁路设计规范( TB10621-2014)铁路桥涵设计基本规范( TB10002.1-2005) 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范( TB10002.3-2005 ) 铁路混凝土结构耐久性设计规范( TB1005-2010)时速 300-350 公里客运专线铁路 CRTS I 板式无砟轨道(通线
2、(2008)2301)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准( TB10752-2010)铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南 (TZ324-2010)二、结构形式1、梁体为单箱单室、等高度箱梁，底板腹板定版局部向内侧加厚。 全联在端支点，中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通 过。2、 桥面宽度：防护墙内侧净宽9.0m,桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m。3、梁全长113.5m,计算跨度32+48+32m截面中心线处梁高3.035m,梁底下缘按直线变化。边支座中心线至梁端 0.75m,梁缝分界线至梁 端0.10m。边支座横桥向中心距4.50m。中支座横桥向中心间距4.5
3、0m。三、施工计划计划开工日期：以招标人书面开工通知为准； 竣工日期：满足招标人总体施工计划要求；施工总工期：最终以招标人书面通知为准, 施工进度应满足发包人及招标人要求。四、施工人员、机械及材料配置附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于 施工 部位备注1塔吊4中国2平板车12m1中国3空压机W-1.6/84中国11000W4电焊机5003中国5双排运输车1中国6二轮翻斗车1中国附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DSZ24中国测量2经纬仪DT102C1中国测
4、量3试块模具15*15*1530中国混凝土检测4坍落度筒1混凝土检测附表三：劳动力计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工20木工20混凝土工10力工8管理人员9五、施工工艺5.1 挂篮悬臂浇筑施工工艺流程完成桩基、承台墩柱施工后，分别在承台上搭设支架，浇筑0号 段箱梁，完成预应力张拉压浆后，安装挂篮，利用挂篮作为模板，施 工1号梁段，1号梁段施工完毕后，挂篮前移，继续浇筑剩余梁段； 同时在挂篮施工期间，在过渡墩安装支架，完成边跨现浇段施工；然 后利用挂篮浇筑边跨现浇段；最后完成中跨合拢段施工，拆除挂篮， 完成体系转换，拆除临时墩柱，悬臂现浇梁施工结束。5.2 挂篮悬臂浇筑施工工艺流
5、程图图5-1挂篮悬臂施工流程图埴号咚I：.鬥HW俩也主架抽匚fi低迂臥-nt1旳曳倒谄霆輕-rWiSLL - 詡七静生*北牡利：泊 litYJrii1 上關惟丈悴出鬥址和出.汕街环危I.遊班评址誕V荷嗦比倒旧张壮用討他用/；”申前汴閥丸牠YI 拓Tf 检讥5.3 0号梁段施工工艺箱梁0号梁段处于墩梁结合部位，受力复杂，预埋件、钢筋、 各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，端面与待交段密切相连, 采用一次浇筑工艺。5.3.1 0号梁段施工工艺流程图图5-2 0#块施工流程图I燃莎或牽台fS埋件1r支蠅|茶哦V 克架哎计1r支架帧压V 调證幾版林肪1r绑扎底欄、麒扳钢诙 Y制篦刑作左装预应力皆追股
6、換应力幣筋养生.侍強、拆模5.3.2 0 号支架体系方案0#块支架采用独立落地(承台)支架，钢管顶部自下而上依次设 置承重梁、分配梁等。(1)横桥向平行设置两排钢管，排间距6.84m ;每排设置4根 630X 10mm钢管，间距(2.43+3.97+2.43 ) m( 2)钢管之间采用 36b 工字钢钢管作为平联， 22a 作为斜撑；( 3)为满足悬臂段梁体施工，墩身外侧钢管设置 36b 工字钢(项目 已有)斜撑；为满足 0# 块外模支撑需要，在横桥向每排钢管外侧设 置三角托架；( 4 )为满足承重需要，并保持纵桥向钢管的整体联系，两排钢管顶 部设置完整 2 工 40b 承重梁；为满足模板桁架
7、的支撑需要，三角托 架上放置工 40b；(5)承重梁上部墩间设置间距 0.3m 工 40b 作为分配梁。( 6)分配梁上部墩间放置方木及竹胶板，悬臂段放置调节托架，托 架上部放置方木及竹胶板。图5-3 0#支架及外侧模板模型图533 0号块现浇支架预压根据铁路桥涵施工基本规范的规定以及检查支架承载能力的 需要，在浇筑混凝土之前需要对 0号块支架体系进行预压。以便消 除支架的非弹性变形、确定支架弹性变形值及检查支架承载能力。预压荷载采用水泥，加以相当于 0号块120 %自重的堆载进行 不间断预压。根据0号块重量分布情况布设水泥，并留出观测点位 置，其位置在底模两端两侧腹板处分别布置。预压顺序为：
8、0 30%60%100%120% 60% 0 （G 为 0号块自重），加载完毕后，立即进行沉降跟踪观测，满载稳定后即可 卸载，通常以连续3天累计沉降不大于3mm方可视为稳定。预压变形值是设置梁体预拱度的依据之一， 为保证其结果的准确 性，采用精密水准仪对预压过程进行测定， 以得到对施工有指导意义 的变形值，即预压前对底模顶面高程（hl）进行一次测定，预压荷载 满荷时，再一次测定底模顶面高程（h2）,全部卸除预压荷载后再次 测定底模顶面高程（h3）。非弹性变形值（w）的确定按下式计算： w= h2- h3 ，弹性变形值（ f ）的确定按下式进行计算： f=h1-h2-w 。5.3.4 0 号块模
9、板系统及安装模板系统底模侧模、翼缘板采用挂篮模板，内模、堵头模板采用 自制大块钢模板，横隔板模板采用组合木模。底模板安装： 用外侧模板包底模板的方法进行施工。 施工中注意 底模板平台标高和梁底线型。内箱模板安装： 内箱模板由三部分组成，即内模骨架、内模滑动 系统及组合钢模板；在内模骨架上安装 5mm 厚钢模板做为内箱模板 支撑体系；并用拉杆和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角 等特殊部位可采用钢木组合模板， 并按设计位置正确安装预埋件和预 留孔。外侧模板安装： 外模板利用挂篮的外模， 侧模的对拉螺杆全部通 过预埋套管周转使用。考虑到箱梁的 0 号梁段的高度较高，为保证 箱梁的外形尺寸，拟
10、在箱梁的 0 号梁段的上、中、下部布置拉杆对 拉外模。此拉杆利用螺栓拧紧， 保证箱梁结构尺寸并在浇注混凝土过 程中不出现涨模变形。5.3.5 钢筋及预应力管道安装钢筋制作： 普通钢筋由加工场地统一加工好后运至施工现场， 由 吊车作为垂直运输工具、现场一次绑扎成型。钢筋安装要点： 顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波 纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接， 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时， 可适当移动梁体钢筋或进行适 当弯折，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测 量人员复测模板的平面位置及高程， 其中高程包括按支架的计算挠度 所设的预拱度， 无误后方
11、进行钢筋绑扎。 纵向普通钢筋在两梁段的接 缝处的连接方法及连接长度满足设计图纸、 PAQ及规范要求。 钢筋、预应力管道安装流程：先进行底板普通钢筋绑扎、底板纵向波 纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端 （包括垫板、 锚固螺母及锚下螺旋 筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接 长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板 内纵、横向波纹管的安装。 钢筋连接采用直螺纹连接或者搭接焊连接。 纵向预应力管道采用塑料波纹管，利用定位“井”型钢筋卡与钢筋骨 架点焊牢固。 波纹管在每段端部位置采用堵头填塞。 模板上将每个断 面的波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的波纹管
12、对号放 入。预应力波纹管接长时， 接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超 出接头300mm接缝用胶布缠裹至少三层，以免漏浆。5.3.6 预埋件安装0 号块预埋件较多，可能造成遗漏或返工，此项工作设 1 名工 程师专人负责。预埋件主要有预应力波纹管、排气管、压浆嘴，挂篮 预埋件，电气化预埋件，防护护栏埋件等。各种预埋件位置必须严格按设计埋设准确， 预埋件埋设误差： 预 应力波纹管管道位置的容许偏差：平面不得大于士1cm,竖向不得大于0.5cm、挂篮预埋件1cm、其他可控制在 2cm之内。预埋件在模型和钢筋安装过程中即应同步预埋预埋件在模板和钢筋安装过程中 即应同步预埋。挂篮预埋件、栏杆及防护墙预埋
13、件、模板加固预埋件、排气孔等 根据设计要求直接预埋或预留孔道。5.3.7 0 号块混凝土浇筑混凝土采用搅拌站自产混凝土， 罐车运输， 采用混凝土输送泵进 行浇筑。混凝土型号为C50，设计塌落度140-180mm混凝土浇筑前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢 筋保护层、管道坐标及数目、预埋件、预埋孔位置的准确性、杂物、 振捣人员分工等，经检验合格后方可进行混凝土浇筑。首先搭设混凝土作业平台， 在腹板和顶板上预留天窗， 布置溜放 混凝土用的漏斗和串筒， 采用分层一次浇筑的方法。 对于横梁等结构 厚度较大部位，混凝土浇注厚度控制在 30cm 以下，以加快混凝土散 热速度。先进行底板混凝土浇
14、筑， 从底板开始前后左右对称地整体灌注梁 段混凝土，使支架受力均匀，底板浇筑结束后，再从两端浇筑腹板混 凝土，之后再对顶板及翼缘板进行浇筑。采用插入式振捣器振捣，要 快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层之 间的接缝。 混凝土浇注过程中， 要特别注意对箱梁底面竖向预应力钢 筋垫板处混凝土的捣实， 防止出现蜂窝状， 确保有效预应力达到设计 要求。混凝土振捣时防止振动棒撞击波纹管造成漏浆。 同时配备检查 人员，经常检查模板与支架产生的有害变形。混凝土浇注按大体积混凝土的施工要求进行控制， 确保混凝土的 浇注质量。混凝土灌注结束后，加强对梁段（尤其是箱体内侧和外侧）的洒 水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温 度和干缩裂缝。5.3.8 0 号块预应力施工5.3.8.1 预应力体系（ 1）纵横向预应力体系： 纵横向预应力采用 GB/T5224-20
