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1、安标受控件进厂检验制度一、范围本制度规定了受控件的首件检验、逐批交收检验和不合格的 处理等要求。本制度适用于对受控件的检验二、职责1、负责组织新供方的开发以及对现有合格供方的综合评价、 控制；负责确保在合格供方中实施采购活动。2、负责包括原材料、外购件、外协件及备品备件等的采购 以及外包过程的控制。3、综合部负责采购由技检部所提供的采购受控清单（对 于安标控制零件需标明产品具体归属A、B、C类别）及相关 的技术图纸和检验指导书，并提供不少于三家在国内同 行业厂家或主要原材料生产厂家中，具有良好信誉及质量保 证的候选供方。4、检验人员负责对采购产品和外包质量进行验证，并参与 对供方的评价、控制活
2、动。三、程序1、根据研究所编制的产品外购件采购明细中规定的A、B、C 类别，对应将合格供方进行分类。1.1、关键物资供方（A类）：所供配套件构成最终产品的主要 部分或关键部分，直接影响最终产品安全性能，需要通过安 标认证和隔爆认证的本安型、隔爆型安标受控物资的供方为 A类供方。该类供方及产品须严格审核资质，按规定进行定 期评价，重点关注质量波动，且不允许随意更换供方。1.2重要物资供方（B类）：所供产品一般不影响最终产品的 性能，但需提供安标认证和隔爆认证的供方为B类供方，不 允许随意更换。1.3辅助物资供方（C类）：虽不需要提供安标认证证书，但 会对产品性能产生影响的C类物资供方，更换该类供
3、方，需 保证产品技术性能、参数指标等与原产品完全一致。2、供方评审：2.1综合部采购员根据采购物资技术标准和生产需要，通过 对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方, 填写合格供应方名录。对同类的关键物资和重要物资， 应同时选择几家合格的供方，采购员负责建立并保存合格供 方的记录。根据产品类别，明确对供方的控制方式和程度。2.2对多年业务往来的关键物资和重要物资的供方，应提供 从分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保 证能力。2.2.1安标受控产品的安标认证、隔爆认证等。2.2.2供方质量业绩。2.23本公司及供方其他顾客的满意程度调查。2.2.4供方产品的质量、价格、
4、交货能力等情况。2.2.5供方的财务情况及服务和支持能力等。2.2.6检验合格的证明。3、采购产品的检验、验证3.1采购的产品的检验、验证，检验员按产品检验规程 执行。3.2经检验不合格的物资按不合格品控制程序处置。3.3必要时，检验员前往供方现场进行采购物资的验证。3.4当顾客要求对供方产品实行验证时，综合部采购员可提 供以下资料：1）合格供方评审文件、质量记录、供货业绩，质量管理体 系、安标认证证书、隔爆认证证书等资料。2）外购物资检验/试验报告。综合部采购员依据对合格供方持续评价的结果填写供方 质量业绩评审表，经筛选确定合格供方名录，经批准 后实施。4.9采购后管理4.9.1采购的产品到货后，按重要原材料入库管理规程 进行控制。4.9.2仓库管理员严格按规定实施采购物资入库、储存，定 额发料，按仓库管理制度进行控制。4.9.3综合部采购员负责对涉及合格供方选择、评价、审批、 控制及采购活动的有关记录和资料按文件控制程序、记 录控制程序中的规定进行收集、建档、保管并按规定期限 保存。
