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1、幕墙工程设计概况本章要点:本章对该幕墙工程、幕墙系统进行了简要介绍，同时根据该幕墙工程的特点及实际 情况，我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在施工中能做到高效率 的科学管理。本章主要内容包括：工程简介幕墙系统介绍工程重点、难点分析第一节2.1工程简介一、2.1.1项目概况（一）2.1.1.1工程名称*工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。（二）2.1.1.2建设地点朝阳区CBD核心区域；（三）2.1.1.3 结构形式本工程主体结构采用钢-混凝土组合结构，抗侧力体系为筒中筒结构，外筒为型钢 混凝土框架筒体，内筒为型钢混凝土框支核心筒体。（四）2.1.1.4业主及各专业承
2、包商业主/建设单位：业主方代表：项目建筑师：项目结构工程师：国内设计单位：幕墙顾问公司：项目机电工程师：估算师：监理单位：总承包单位：专业分包单位：（五）2.1.1.5项目简介*的总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷。工程总投资约40多亿元，包括 超五星级酒店、高档写字楼、国际精品商场、电影院等多种设施，构成110万平方米的 建筑群，成为全球最大的国际贸易中心。该建筑高度为330米，共74层(14层作为商业用途，556层为写字楼，57层 以上为超五星级酒店，74层为停机平台)，该建筑将超过249.9米高的*中心，成为北 京第一高楼。整栋楼呈四面棱台结构。每个立面上下整体呈弯弧形，幕墙表面
3、规则波浪结构。每 两个立面相接处运用凹陷设计相连，自上而下凹陷拗口呈收缩状。平面外轮廓尺寸在底 层约为50.1米X50.1米，至层顶时收到约35.6米X35.6米。幕墙面积约87000平方 米，单元板块约10600块。二、2.1.2幕墙专业承包范围根据专业分包合同文件要求，本分包工程包括(但不限于)以下内容：(1) 所有工程技术规范及图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙的供应、制作和安装，包 含(但不限于)首层入口门、雨蓬等内容。(2) 所有工程技术规范及合同图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙工程加工图设计及制 作。(3) 按工程技术规范及合同图纸的要求，设计、供应、制作及安装本工程所需的 所有预埋件，并配合钢
4、结构工程的深化设计，及时提供本工程的预留孔洞及 预埋件设计图纸给钢结构分包单位。(4) 竣工前的幕墙清洗。(5) 底部和顶部幕墙钢结构外包装饰。(6) 防雷接地(幕墙本身)工作。(7) 压顶、收口、封边、披水板、窗台板、暖气罩、栏杆、防虫网、建筑格栅的 供应及安装。(8) 配合机电工程、室内精装修工程、擦窗机工程、外立面灯光照明系统工程、 钢结构工程等所有相关专业分包单位进行所需的预埋、预留工作。(9) 按业主要求的规格、型号、尺寸、数量提供相应的幕墙现场观察样板。(10 )提供所有经过盖章及审批的设计计算书和图纸。(11) 所有为证明设计和构造施工可行性的试组装和试吊装。(12) 技术要求内
5、所有上述玻璃幕墙工程所需的防潮、防火、密封及隔热工作。(13) 对幕墙系统进行任何内容和形式上的深化设计、结构分析、规范相符性的审 核、工艺和材料适用的评估，并保证能通过有关政府部门的审批。(14 )与玻璃幕墙的安装有关临时工程的设计、制作、安装及清除。(15)合同图纸及工程技术规范中所要求的其它工程。（16 ）提供二十四个月免费保养及维修（人为破坏的除外）。（17）所有工程技术规范和图纸所要求的测试、检查试验及其它要求，保证满足国 家相关规范和技术要求。（包括四性试验、防火试验、抗震试验）（18）与总承包单位/其它专业分包单位协调配合。（19）任何需要办理的开工、施工和竣工手续等。（20）配
6、合外墙灯具安装、空洞预留等工作。第二节2.2幕墙系统介绍一、2.2.1玻璃幕墙一 WT1 （办公楼和酒店部分玻璃幕墙）此部分玻璃幕墙是我司自行研制开发的单元式玻璃幕墙，在原单元式玻璃幕墙的 基础上进行优化、改进而成的，使之更适用于本工程。每个单元的玻璃用硅酮结构胶安 装，单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还 包括垂直的玻璃遮阳片和角部的金属遮阳片，遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙 骨上并与组合单元框对中。LED灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过 单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风荷载引起的变形，在设计时 我们保证幕墙单元始
7、终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建 筑外墙立面。外墙金属板采用轧制不锈钢板，备选方案采用表面氟碳喷涂的单层铝合金 板。单元体幕墙龙骨室内表面为丙烯酸喷涂，备选方案的室外表面采用氟碳喷涂。玻璃 选用业主和建筑师认可的品牌，将依据国家有关规范和本工程风洞试验，取较高的一个 数值作为玻璃厚度计算的设计依据。二、2.2.2 玻璃幕墙二 WT2 （2829机电层、5455机电层）与玻璃幕墙一基本类似。玻璃倾斜于主框料系统，两侧有开口。在主框料系统上有 垂直布置的防鸟网，用水平格栅将主框料系统和倾斜系统隔开。三、2.2.3 幕墙三 WT3 （5层）与玻璃幕墙一基本类似。单元幕墙采用
8、铝合金龙骨垂直分成三份，中间一份外表面 无玻璃以便空气流通，这里的玻璃后退，以形成视觉上封闭的效果，但空气可以从两侧 流通，两侧安装有防鸟网。四、2.2.4幕墙四WT4 （塔基和楼冠的金属板包柱和包装饰构架）幕墙四的单元系统为四周由水平和竖向的结构方钢管支撑，面板主要选用压弯成型 的不锈钢板覆在单层铝合金板或铝框上。备选方案的面板为单层铝板，表面氟碳喷涂。 针对本系统超高建筑（294米330米）一定要组织专家论证。五、2.2.5玻璃幕墙五 WT5 （首层）店面系统，用水平钢槽镶嵌玻璃。该系统的玻璃在垂直方向上采用对缝形式。内外 表面的金属饰面均为压弯成型不锈钢包裹挤制铝型材。六、2.2.6雨篷
9、雨篷系统是玻璃幕墙至室外竖向玻璃翼的延伸，位于三层楼板底部。玻璃翼成为雨 篷支撑结构的一部分，玻璃翼连接在雨篷主受力构件方钢管上。雨篷由铝合金框系统和 点支撑双层玻璃组成。底层玻璃系统中包括带铰接的组件，以便在两层玻璃系统之间进 行清洗工作。雨篷倾斜，以便排水，并设有加保护格栅的排水沟系统。七、2.2.7 入口入口系统是立面的一个组成部分，包括有平衡门、旋转门、侧面玻璃不锈钢亮窗、 门厅围护材料以及入口高度处的其它部件和组件，它是一个完整的系统，完全能够按照 规定标准提供高质量的、防水性入口，满足国家相关规范规定及建筑师的要求。平衡门、 旋转门均选用业主和设计师认可的成品门。第三节2.3工程重
10、点、难点分析通过对施工图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验， 我们对本工程的重点难点总结如下：一、2.3.1本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。由于本工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响阳面变形 较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角，各层内外凹凸尺寸变化，这些给施工测量放 线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以 及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中一边一中一边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中
11、心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为 基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工 程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核 对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造 成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以 及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在
12、确保门洞口以及沉降缝 的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较 高，标高的定位采用全站仪测距进行。二、2.3.2幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中， 会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些 误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们 在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。三、2.3.3单元板块的吊装是本
13、工程的难点本工程建筑高度330米，系超高层建筑，墙面成内倾斜弧形变化，立面进出尺寸变 化较大。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运 输。我司根据不同高度分别采用活动小吊车、固定悬臂吊进行垂直吊运。从而保证幕墙 施工进度及施工安全。具体方法如下：5-25层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙首层外轮 廓尺寸为50. 1米、7层外轮廓尺寸为56. 2米、25层外轮廓尺寸为53. 7米。最大收 缩尺寸约1.5米，吊装高度在106米以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵 活方便。26-69层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板
14、块。幕墙标高 在26层处为标高为110米，外轮廓尺寸为53. 7米。69层天花处标高为299.7米，外 轮廓尺寸为43. 9米，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6米多。一般活动小吊车无法满足 内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此26-65层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采 用活动小吊车按工作面就位。楼冠部分（70-屋顶）包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330 米，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险 大，施工难度高。我司同样采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用脚手架先进行主体结构 包柱、外层框架装饰格构的安装，再用活动小吊车安装内层单元板块。1-4层
15、立面进出尺寸较小，安装高度低，但同样包括内倾单元式幕墙及框架装饰格 构等幕墙形式。针对这部分的特点，我司先利用活动小吊进行单元板块安装，再搭设多 排脚手架进行主体结构包柱、框架装饰格构的安装。四、2.3.4角位安装是本工程的控制重点本工程平面为方形，四角凹进，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不 好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角 承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难 度。我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误 差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下： 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位， 施工人员依据控制线安装。 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。 在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅 垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。五、2.3.5玻璃翼安装是本工程的难点由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向遮阳的彩釉夹胶玻璃翼，如何保证总高 330米的玻璃翼在一个垂直平面上，如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题
