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1、建筑节能施工方案编制：审核：施工单位：编制日期：施工方案专篇审批表单位审批意见技术负责人:审核人：（单位签章）日期:项目负责人:（单位签章）日期:项目负责人:（单位签章）日期:目录一、工程概况二、保温工程施工时间计划三、工程节能设计说明四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点2风险分析与控制措施3验收监督一、工程概况工程名称工程地址建筑类别居住层结构类型公建口框剪，地面1825m建筑层数61建筑高度.层地下层地上1812m地上3500Q35000m建筑面积建筑总面积23678m地下四级抗震等级六抗震设防烈度结构使用年限200750年开工时间月年2预计竣工时间施工许可证号二、保温工
2、程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2007月年910年2007月门窗102007年月11年2007月墙体年2007月620078年月三、工程节能设计说明（一）屋面做法（屋面一）:1、20厚1:2水泥砂浆面层；2、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光；混凝土内配04钢筋双向中距150。3、点粘一层350号石油沥青油毡；4、50厚挤塑保温层（KPa不小于150,导热系数入不大于0.29W/mk）;5、4厚APP改性沥青防水卷材；6、刷基层处理剂一遍；7、30厚防收缩C30细石混凝土找坡2%。（二）外墙做法：水泥砂浆（20mr）+聚苯颗粒保温砂浆（10mr）+粘土砖渣
3、砌体（190mr）i+石灰水泥砂浆（25mm（三）玻璃门窗做法：2K）；所有玻璃为大于m4.9W/PVCJ窗为塑料门窗（传热系数：不大于（6mn厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程1一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm2施工要点1、工艺流程：弹线定位t构造钢筋绑扎t拉结筋焊接t圈梁下砌体砌筑t圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土-圈梁上部砌体砌筑-顶部斜砖砌
4、筑。2、施工工艺：(1) 弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固，然后绑扎箍筋。焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距(不大于500mm,焊接拉结筋，长度不小于1000mm(3) 圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用
5、以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及O半砖的位置。3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：O铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm(4) 圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。(5) 圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间
6、，用以砌筑斜砖。后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。7d)顶部斜砖：墙体砌筑6(.3质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。4、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及
7、砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80%，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求5、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检杳项目允许偏差（mr）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检杳3平开窗冋樘门窗相邻扇的横端角2咼度差用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限60Nw1.5m2弹簧秤钩用100N
8、次住拉手处启闭5取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24,27用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污
9、染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.65.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗6应注意的质量问题6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单
10、砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.66.7污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7质量记录7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰1材料要求：聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0mm大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度3kg/m8.021.0粒度mm0.5
