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1、QC小组活动成果课题名称：提高含氰装置出水COD合格率小组名称：污水处理车间丁班QC小组 组 长：黄天元活动日期：2012年1月2012年12月二O二年十二月编制提高含氰装置出水C0D合格率一、小组概况小组名称污水车间运转丁班QC小组成立时间2012.01课题名称提高含氰装置出水COD合格率课题类型现场型组长黄天元活动日期2012.01 2012.12课题注册小组成员15人注册编号活动频次1次/月，出勤率100%QC教育时间24课时小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1赵海云女本科车间主任技术支持2张晶女本科团支部书记统计分析3吴培云男大专工艺员技术支持4黄天元男技校班长组织协调5沈玉
2、弟男初中内操统计分析6蒋建明男技校工会组长对策实施7李爱国男高中外操对策实施8朱强男大专外操对策实施9钱红群女初中外操对策实施10董萍女大专外操对策实施11陆冲权男高中外操对策实施12袁茂清男初中外操对策实施13郁向东男高中外操对策实施14徐伟男高职外操对策实施15阮惠光男初中外操对策实施二、选题理由近年来进水水质日益多元化，浓度不断攀升，可生化性降低，严重影响了含 氰处理装置生物膜处理效果，使含氰装置出水水质上升，直接影响氧化沟进水水 质，导致氧化沟处理难度增加，严重时可导致氧化沟出水水质超标，针对这一现 状，建立QC攻关小组，采取一系列改进、优化等措施，从而实现含氰装置出水水 质达标，因此
3、，QC小组选择“提高含氰装置出水COD合格率”作为今年班组QC小 组活动的课题。三、现状调查从近五年数据显示，含氰装置出水COD合格率波动较大，2011年含氰装置出水COD值最大值655 mg/l、最小值60.3 mg/l、平均值为122.7mg/l、合格率90.7%。（注：出水COD值合格标准为小于等于160mg/l）。年份项目20072008200920102011COD合格率（%）90.78848.877.590.7表3.12007 年2011年含氰装置出水COD合格率图3.12011年含氰装置出水COD合格率月份 项目、1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月COD合 格
4、率 (%)93.596.410096.783.99074.296.710087.183.387.1表3.22011年含氰装置出水COD合格率制图（表）人：张晶 数据来源：监测站报表系统 时间：2012年2月从以上数据和曲线图可以看出：2011年，含氰处理装置出水COD合格率波动 性大。为提高含氰装置出水COD合格率，已达到实现提高出水综合合格率的目的, 故本小组将“提高含氰装置出水COD合格率”作为QC活动课题。四、确定目标值根据现状调查，将活动目标值确定为含氰处理装置出水COD合格率提高至 95.7%。图4.1目标值确定图 制图人：黄天元时间：2012年3月五、目标值可行性分析（1 ）通过现
5、状调查得知，2011年全年有5个月达到目标值；（2）通过科室协调，不断加强对进水的水质的管理，含氰进水水质有所改善;（3）2011年底起，含氰装置处理污水改为混合污水，水质有所改善。六、因果分析根据装置的实际生产情况，由小组成员讨论，将影响装置出水COD合格率的 各个因素列出，用因果关系图法来分析其原因。图6.1含氰处理装置出水COD值高的因果关系图 制图人：黄天元 制图时间：2012年3月COD合 格 率七、确定要因根据因果关系图的分析，得出影响含氰装置出水COD合格率的因素有9条，下面运用要因确认表进行要因确认。-序号末端要素验证方法确认标准验证结果验证日 期验证人是否 要因1技能水平 低
6、技能考核情 况分析考核成绩60分操作工在技能考核合格率 达 100%2012 年 3 月2日黄天元否2责任心不 强现场验证岗位责任制针对含氰装置岗位人员日 常巡检质量和台帐记录进 行抽查，未发现违章2012 年 3 月2日28日黄天元 沈玉弟否3进水量负 荷高统计调查进水量 50%按照工艺需要鼓风机正常 运行13台，而2011年度 鼓风机完好率80% （完好达到5台以上）2012 年 3月20日董萍否9台风季节 水量较大现场验证出水合格率按照防汛防台生产预案对 夏季生产进行安排，2011 年8月，台风高发期，COD 出水合格率仍达到96.7%2012 年 3月2日晶萍 张董否表7.1提高含氰装
7、置出水COD合格率要因确认表制表人:黄天元制表时间：2012年4月八、制定对策通过要因确认表的分析，我们找到了影响含氰装置出水COD合格率的三个主要 原因：1、进水量负荷高；2、沉淀池排泥时间控制不当；3、进水水质浓度高；经 过小组成员的分析讨论，针对这三个主要原因，制订目标，因此制定了以下的对 策表。序号要因对策目标措施负责人完成时 间实施地 点1进水量负 荷高减少进水量进水流量控制 在 300100m3/h(1) 加强日常巡检质 量，勤调整进水流量(2) 充分利用好厂外 调节池空间，储存和排 放污水(3) 调整1#、2#污水 处理装置进水量，从而 控制好含氰处理装置 进水量郁向东 冯立妹2
8、012 年8月生产现 场2沉淀池排 泥时间控 制不当优化排泥操 作方法沉淀池排泥至 出泥稀(1 )根据沉淀池出泥 情况，及时调整排泥时 间(2 )控制好沉淀池排 泥出泥堰门开启度李爱国 董萍2012 年8月沉淀池3进水水质 浓度高改善进水水 质和工艺调 整进水COD值控 制在 700mg/l 以下(1 )调整装置进水源(2)减少装置进水量(3 )增加装置供氧量沈玉弟 蒋建明2012 年8月生产现 场表8.1提高含氰装置出水COD合格率对策表制表人:黄天元制表时间：2012年4月九、对策实施 实施一：控制含氰处理装置进水流量针对2011年含氰处理装置进水量不稳定，时常进水流量超过1000m3/h
9、,日产 量达到24000m3/d以上，导致装置处理效果降低。为此，今年我们QC小组针对此 原因进行分析并采取相应措施：1) 加强岗位人员日常巡检力度，勤观察进水流量的变化，勤调整进水流量， 使进水流量始终保持在受控范围内。2) 充分利用好厂外调节池空间。当总进水量大时，及时开启厂外调节池进水 泵，将部分污水暂时储存起来；在总进水量小时，及时开启厂外调节池放空阀， 将污水排放出来，确保装置进水量相对稳定。3）在总进水量波动大时，也可采用调整1#、2#污水处理装置进水量，从而控 制含氰处理装置进水量。（注：此方法在此两套装置工艺条件允许情况下可实施）今年6月我们对装置进水量做了进一步调整，与201
10、1年同期相比（见图9.1 ） 可以看出：今年6月份装置进水量超过24000m3/d只有3次，而去年同期有13次。 同期含氰装置出水COD合格率对比图（见图9.2 ）中，合格率明显提高，实施效果合格率100902012年6月与2011年6月合格率对比图102100989694929088862011 年2012 年84时间图9.2 含氰装置出水COD合格率对比图制图人：黄天元 数据来源：监测站报表系统 制图时间：2012年7月实施二：控制含氰处理装置沉淀池排泥时间QC活动前含氰处理装置沉淀池排泥方法为：每日早、夜班各排泥2小时，易造成沉淀池排泥量过少或过多，导致沉淀池出水水质偏高或剩余污泥浓度过
11、低影 响后道工序。为此，我们QC小组针对此原因进行分析，提出了优化排泥方式：1 ）沉淀池排泥时间规定为：每日早上8:0012:00为正常情况下排泥时间标 准，但遇到排泥时出泥浓度稠或稀情况下，操作人员可自行调整排泥时间长短。2）控制沉淀池排泥出泥堰门开启度。在确保沉淀池出水的状况下，尽可能开 大排泥出泥堰门开启度，目的是利用流速使池底浓度高的污泥及时排出。自从修改沉淀池排泥操作方法后，操作人员都按规定执行。在沉淀池出泥浓 度稠时延长排泥时间，出泥浓度稀时缩短排泥时间，使沉淀池出水水质得到更有 效的控制。2012年8月含氰处理装置沉淀池排泥情况如下（表9.1）：日期排泥时间段排泥时间 与标准排 泥时间对 比出泥 稠稀 状况出 水 状 况日期排泥时间段排泥时间 与标准排 泥时间对 比出泥 稠稀 状况出 水 状 况开始结束开始结束180012000正常清1780012000正常清280012000正常清1880012000正常清38001000缩短2小时稀清1980012000正常清480012000正常清2080012000正常清58001000缩短2小时稀清2180012000正常清68001000缩短2小时稀清2280012000正常清78001400延长2小时稠清2380012000正常清8
