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1、深基坑围护桩支护换撑施工工法编制人：佳1/14颜廷丰颜廷丰深基坑围护桩支护换撑施工工法1.前言随着国民经济的发展和人们对物质、精神生活的追求，一些高层建筑悄然矗立，随之而来较深的基础和地下结构工程给施工增加了很大的难度。有些地下结构埋深达20米以上，对基坑支护的要 求非常之高，如何确保基坑支护的可靠性是关键。支撑作为常见的支护形式的组成部分，常常出现 在基坑支护工程中。钢筋混凝土支撑梁是一种过渡性的支撑体系，当工程施工到一定程度，这一临 时性的支撑系统将全面拆除。如何在拆除支撑前进行换撑，保证基坑的安全与地下室的正常施工是 基坑支护施工中的一个难点。也是地下工程施工质量、工期和安全的可靠保证。
2、我公司于2011年12月份承建的铁建大厦项目在深基坑围护桩换撑支护中便应用了回填级配砂 石与混凝土传力带施工技术，局部还采用了刚性支承-倾斜撑加固结构，该工程地下二层，地上九层， 总建筑面积50207.16平米，地下建筑面积18550.42平米，建筑高度42.3米，桩筏板基础，主体为 框架结构，基坑长119m，宽90.55m,开挖平均深度达到9.55m,采用了泥浆护壁钻孔灌注桩支护， 支撑系统由一道冠梁和若干水平支撑梁组成，但是，由于前期基础资料不全，未能准确反映铁建大 厦基坑中间水平对撑处地下室结构梁的平面位置，导致了铁建大厦基坑支撑体系钢立柱与地下室主 体结构梁在平面位置发生冲突。经过多方
3、面协商和专家论证，最后决定在羽毛球场馆与行车道位置 难以实现水平换撑的位置转换为倾斜撑。其余位置采用回填级配砂石与浇筑混凝土板带作为传力介 质，将外界土的侧压力传递给结构本身梁板的施工方法。在此基础上，我们经过长期实践，认真学 习、对比、总结、归纳，形成本工法，以供广大建筑界借鉴和探讨。铁建大厦深基坑支护系统2.工法特点2.1深基坑采用回填级配砂石与混凝土板带做传力介质:1/142.1.1.1 传力介质的受力均匀性较好，而且不会影响后续的施工。2.1.2 缺点：2.1.2.1 回填砂石密实度很难控制，对较大基坑的力传递无法保证，只能起辅助传力的作用2.1.2.2 受上道工序影响较大，而且实际操
4、作工程量较大，操作起来比较麻烦。2.2局部上下楼层无楼板间隔贯通处外墙采用0609钢管斜支撑：2.2.1 优点：2.2.1.1 钢管本身支撑刚度较大，而且能前期加工，节省工期，原理简单，安拆方便，不影响后续 施工，后期拆除的钢管可以循环利用。2.2.2 缺点：2.2.2.1 费用较大，若工程结束后钢管不能加以利用，容易造成材料的废弃。3.适用围适用于高层建筑深基坑围护桩水平支撑转换-6.0&G(ttT-Jg：i、/-10.950T7-10. MOI* 下二自 7C15*W钢箭棘土醜C 3 5素漏f二版传熾3 0 C； , - yHF初呵-1)IW顶糯-1.700迪下曲就-；：图 1.传力带构造
5、剖面图4. 工艺原理换撑技术就是当地下结构混凝土达到设计强度时，为了施工方便，而将支护桩水平支撑梁全部拆除，以结构本身强度来抵抗外界土方的侧压力，而外界土方的侧压力需要通过良好的传力介质均 匀的作用于结构上，同时采取这种传力措施也可有效预防围护桩体的倾覆。在局部上下楼板贯通的 大空间厅堂与汽车坡道处，由于缺少楼板、梁等构件的横向支撑，采取倾斜撑的临时加固措施。铁 建大厦基坑水平支撑位于负一层顶板标高以下，若将地下结构一次浇筑到负一层顶板，势必导致钢 筋混凝土水平支撑与钢立柱穿透梁板，造成结构构件混凝土浇筑不连贯，增加了结构施工缝，为工 程质量埋下了隐患，耽误了工程的进度，为了保证深基坑围护桩的
6、稳定性，同时又不给地下室梁板 留下孔洞（混凝土支撑梁处）和增加质量隐患，需将支撑拆除，转换为其他形式支撑，以便后续施 工的进行。12ifrr：钢 立 柱3二、P -一 - n i遂:.一护桩水平支撑平面布置图图2.支5. 施工工艺 5.1深基坑钢筋混凝土支撑换撑总体施工流程图：清理肥槽内建筑垃圾放线确定回填材料与传力带顶面标高楼板贯通处外墙倾斜撑加固I后浇带与设备留孔传力构件安装回填级配砂石混凝土传力带浇筑拆除混凝土内支撑5.2.施工要点：5.2.1.施工前准备工作：5.2.1.1 地下室外墙防水卷材与保护墙施工完毕后，组织工人清理肥槽的建筑垃圾，组织两台水泵 将肥槽积水抽净。5.2.1.2
7、选择回填材料时，严格控制材料的含水率与含泥量，一般含泥量控制在3%-5%为宜，颗粒级 配需要严格按照设计与规要求选择，避免回填材料中出现架空层和软肋层，保证传力介质的强度和 稳定性。表 1. 级配砂石混合料颗粒级配与含量组分名称粒径（mm）含量（）碎石15-230-40砂粒2-0.140-50粉粒0.120-305.2.2.传力带施工：5.2.2.1 地下二层底板与支护桩之间的肥槽需要用 C20 混凝土填满，顶标高与底板顶标高一样。这 一施工可在底板施工时同步进行，避免后期施工的不便与满足时间强度要求。5.2.2.2放线员需在回填之前将回填材料的顶标高与混凝土板带的顶标高分别弹在地下室外保护墙
8、 上，以便工人控制回填高度，保证浇筑后的混凝土板带厚度均匀一致。回填采用小铲车分两段对侧 回填，当回填材料距离设计标高还有30cm时，再用人工找平。5.2.2.3回填后的材料需要分层夯实，由于夯机的震动荷载较大，对地下结构产生影响较大，特别 对有防水要求较高的地下室外墙，容易产生裂缝，另外也容易破坏防水卷材，所以不宜选用夯机夯 实，我们传统做法是用水沉，待一段时间回填层沉降完成后，再进行楼板处混凝土传力带的浇筑， 在回填砂石材料时，回填厚度不宜过大，分层厚度300mm，回填顺序宜对称施工，这样做可以使结 构两侧传力带的稳定状态趋于一样，拆撑后，结构两侧的传力效果趋于一样，使结构两侧的力达到 平
9、衡，避免产生多余应力对基础产生破坏。回填后的砂石面要平整坚实。5.2.2.4混凝土传力板带的浇筑宜一次性完成，尽量避免二次浇注。由于工期要求，可以在混凝土 里加入1%-2%的CaCl2早强剂，并提升混凝土一个标号，使混凝土尽早达到强度。并采用不间断浇水 方法对其进行养护。5.2.2.5注意事项：a拆撑前，主体结构混凝土强度需达到设计强度的80%，方可拆撑。b混凝土传力板带顶要与楼层板顶一致，传力效果才会好c支撑结构的拆除顺序应遵循先换撑，后拆撑d混凝土传力板带浇筑完成后，应保证地下外墙防水卷材后续施工15cm搭接长度要求。5.2.3. 局部楼板缺失部位倾斜转换撑的施工图3.倾斜支座大样图4侧板
10、处埋板图5.底板处埋板5.2.3.1确定支撑与侧墙、支撑与底板的夹角度数，建议采用45度夹角5.2.3.2在侧墙施工过程中预埋钢板，钢板垂直方向为1米，水平方向为0.8米，厚度15mm, 钢板塞焊锚固钢筋，锚固钢筋通过植筋方式固定在混凝土底板，钢筋在混凝土底板锚固长度不小于 400mm5.2.3.3在侧墙预埋钢板和底板预埋钢板处四周施焊固定钢牛腿，上下两个钢牛腿必须同心对应， 焊缝必须饱满，确保焊接固定质量。5.2.3.4在钢牛腿之间架设一根0609mm、t=12mm的钢管支撑，钢支撑参照原设计图，一端设置固定 端，一段设置活络端，必须固定安置牢固。5.2.3.5换撑位置的传力带厚度为600m
11、m,传力带中心与支撑端部埋板中心高度一致。5.2.3.6注意事项：a确定好支撑的角度和长度、垂直和水平位置。b需要核实地下室底板顶面和侧墙侧面埋设钢板对地下室底板结构受力是否存在影响。如有影 响，需对地下室侧墙和底板进行加强措施。c钢板埋置时，需注意埋置方向。图6.钢管倾斜撑加固体系图7.底部支点图8.顶部支点5.2.4. 地下结构后浇带与设备吊装孔传力构件施工后浇带传力构件的设置需要通过计算确定传力构件轴力设计值，进而确定传力构件的型号。经理正深基坑软件对铁建大厦实际工况的模拟计算，中板传力轴力设计值为390KN/延米，底板传力 带轴力设计值为134KN/延米。5.2.4.1 .侧墙：400
12、mm厚侧墙采用工14型钢，垂直方向间距0.7m，其他厚度侧墙采用工22a型钢， 垂直方向间距1米。5.2.4.2. 底板：羽毛球馆和行车道对应处采用工22a型钢，水平方向间距1m,其余采用水平方向3 米间距5.2.4.3. 中板：采用工14型钢，水平方向间距1m,沉降后浇带传力型钢，以塞楔方式固定，型钢 端部设置10mm厚端板。5.2.4.4. 中板设备吊装孔，在中板10-11轴与D-E轴之间有7600*7200的设备吊装孔。为保证中板传力延续，再设备吊装孔位置，设置工36a型钢，水平方向间距1m在型钢1/2跨度位置设置2根（上下各一根）直径20mm的焊接连接钢筋进行减跨，保证型钢的稳定性，后
13、浇带传力型钢，以塞楔 方式固定，型钢端部设置10mm厚端板。型钢支撑端部采用钢筋悬吊固定，防止脱落。传力构件设置要求：a、传力构件必须平顺，不得有翘曲，保证传力明确。b、传力构件填塞固定时，必须固定牢固，端部有多余空隙时采取塞填钢板、楔块等方式填充。c、在传力构件拆除前，需进行保护不得碰撞构件。d、传力构件端面与构件轴线垂直，地下室结构与构件端部接触面要平整，无破碎和裂缝发展现象。e、传力构件端部需设置钢筋焊接固定，避免传力构件脱落。沉f、传力构件上方严禁上人和堆放材料。t=10mm厚端板1 題倉 法 应 过图 9.后浇带与设备洞口平面示意图t=10mm厚端板工22a工字钢工22a工字钢909
14、沉降后浇带地下二层底板沉降后浇带加钢撑做法t=10mm厚端板地下二层顶板沉降后浇带加钢撑做法t=10mm厚端板t=10mm6. 劳动组织表 2 劳动力组织序号工种人数分工序号工种人数分工1现场工长1现场指挥与调度7电焊工6现场钢构件安装操作2技术员1技术指导3安全员1施工安全检查4质检员1施工质量检查5塔吊司机1操作塔吊6测量员1测量放线7. 施工机械表 3.施工机械配备序号机械名称型号单位数量用途1塔吊qtz-315台1吊装牛腿与钢管2防护面具个2施焊防护3扳手300X36把3安装斜撑4锤子把1安装斜撑5钳子把1安装斜撑6米尺10米个1测量距离7墨斗个1放线8白线卷1放线9碳钢焊条THJ502把1施焊10扫把把1清扫现场垃圾11不锈钢尺2米个1距离测量12电焊机ZX5-500台1焊接牛腿与钢管13氧气、乙
