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1、提升烤箱内胆点焊效率公司名称：宁波方太厨具有限公司宁波方太厨具有限公司创建于 1996年，致力于为追求高品质生活的人们，提 供领先设计、卓越品质的高端厨电、集成厨房和热水器产品。方太目前在全国已有 员工7000余人，拥有来自全国的设计力量，先进的高端厨房生产设备及国际工业 制造先进技术。方太以人品、产品、企品三品合一 ”为核心价值观，让家的感觉更好”为企业使命，以专业驱动厨房科技，致力于帮助每一位员工成功，向着成为受人尊敬的世界一流企业”宏伟远景迈进。改善项目案例综述由宁波方太厨具有限公司提交的EH16集烟罩开关面板弯曲不良的改善案例，综合运用了 VSM和SOP项改善工具，到达了显著的改善效果
2、。改善前：1. 烤箱内胆点焊共计九道工序，线平衡率仅为47.75,其中储能焊接工序68.16 秒，是整个工序的瓶颈工序。2. 九道工序中擦水、套后盖需要在地上操作，深度弯腰，效率低，强度大。3. 九道工序擦水和储能焊接、储能焊和焊接支架间在地上流转，6S差，容易造成产品变形，另外搬运时需要弯腰，强度大。4.按照每天设备纯运行时间20400秒计算，一天产能仅为 300件。工序时風27.38 秒|I1*43图说：储能烽接时间6K16 &最断 钱平衡貝有47.75图说：弯腫地上撩水弯腰地上套后盖改善后：1. 通过对储能焊接的工序工步的重新分析，通过工步移转，取消焊接短边，减 少时间22秒。2. 制作
3、擦水车、套后盖专用车，是擦水和套后盖均在台车上操作，无需弯腰， 减少劳动强度，提高生产效率。3. 制作物流放置台，是产品有原来地上流转，转变为在放置台上流传，拿取产 品无需弯腰，效率高，6S好，品质有保障。4. 经过这些改善之后，储能焊接工序时间已经降低，擦水有两道工序合并成一道工序，瓶颈工序有原来的储能焊接转变为点焊工序，时间有原来的68.16秒下降到48.56秒，一天工作时间20400秒，可以生产418件，达成目标360件。改善前工疥改善后工涉耻内狀耿内胆丧边第一次般边鄭次储龍n祐能长边第二次长边第二次放黄内胆放蚩内胆取内胆取内胆抡边第一抚枪边第一次储能緒能捻边第二次长边第二次短边两次焊接
4、放宜内艇放宜内胆在台上一人擦水井社台上流转专员的馬盖按照台车廉ei壷骨因昧末端因素*1r品西UZS 首市皿r tMCMMf H OSf其卫科IT曲平匹 迎事却i區半含H弋Ii 制牡秩 从鱼骨图，改善工作小组发现，原因有四个:储能焊接肘间长IE产品在地上流转1I没有擦水搀油工作台 .査后盖没有专曲夹其1在了解原因之后，改善小组实现了制作过程中的改进:改善荷工痔时间4S.弐时I nJjR止即U%AC4BLI于 h最终，改善小组实现了提升内部无形效益和精益效益的双赢。2011#划生产惰箱8000恭fifiOOO/3DOH=2&780001817=194?;26.7-19.1=7.6X15 =朗4天*68兀卜均丁筈怎制作毎離=66667,2 几基于改善的成果，改善小组设置了作业标准书，将工作进一步标准化评委点评：该项目系现场人员（检验组长）自行组织，组织和参与非常健全。项目是以减 轻员工作业为导向的改善方案。现状调查过程采用了 5S中的摄像作战，清楚记录了前后对比，数据的采集和 分析准确完整，且针对性极强。目标也是基于生产运营 KPI要求而设置，合理目标的设置基于分析、 实际且可 操作性强。直取改善目的要因分析过程印象深刻，细分了员工作业步骤和存在的浪 费现象，并着手设法消除。改善后的标准化过程和推广的计划完整。
