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1、序号设备名称检修项目检修质量标准和要求（详细描述）H点W点预防性检查项目（含技术监督）预防性检查标准（均作为W质量监督点）1汽缸1.1 汽缸保温及罩壳检查保温层厚度150mm，外形整齐美观，机组启动后上、下缸温差50，在环境温度25时保温表面温度50。1.2 汽缸缸体检查缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净，宏观检查无裂纹，无冲刷痕迹，水平结合面无毛刺，无贯通划痕。金属监督检查合格对汽缸结合面进行磁粉探伤；对汽缸内外壁进行宏观检查，发现有疑问的部位进行磁粉或着色探伤。1.3 汽缸纵横向水平度测量与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。1.4 汽缸上、下缸结合面间隙测量合空缸测量结合面间隙，与安装
2、记录或上次A修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/3螺栓，测量结合面间隙用5丝塞尺塞不进。1.5 汽缸进汽室、喷嘴组检查无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。1.6 汽缸疏水孔及疏水管道检查；配合热工汽缸温度测点、压力表管检查保证畅通无堵塞。1.7 汽缸滑销系统检查、检修清理干净，检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常，间隙符合要求，前轴承箱纵销侧隙0.040.08mm。1.8 汽缸螺栓检查、检修螺丝、螺母与螺孔对号安装，螺栓顶面与罩帽之间有34mm间隙，螺栓、螺母的螺纹须清理干净，无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷，螺母与螺栓连接不应有松旷现象，装配时涂黑铅粉或
3、二硫化钼。金属监督检查合格旧螺栓经金相和硬度检验合格后方可使用，检验不合格的螺栓需进行更换，新更换的螺栓需经金相和硬度检验合格，并打字头进行标注后方可使用。1.9 排汽缸防爆门检查防爆门应保证严密，膜片如有破损立即更换。2隔板2.1 隔板内外环、静叶清理检查隔板静叶片清理干净，检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹，无结垢、腐蚀现象；检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常；阻汽片应完整，不弯曲，无突出现象。金属、化学监督检查合格检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕的叶片必须保持干燥。2.2 隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查隔板挂耳和定位销无损伤、松动，
4、螺钉丝扣灵活无卡涩。2.3 根据通流部分间隙测量数值，确定是否调整隔板洼窝中心隔板洼窝中心左右偏差0.05mm，上下偏差0.040.08mm。2.4 隔板结合面严密性检查检查无漏汽痕迹，上下隔板结合面间隙0.05mm。3转子3.1 主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查无磨损、松动、裂纹等异常情况。3.2 转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量，叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量1）转子弯曲度0.03mm；2）轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化；3）各部位晃度0.06mm；4）轴颈锥度和椭圆度0.02mm；5）推力盘瓢偏度0.03mm，联轴器轮辐瓢偏度0.05mm。
5、3.3 通流部分动静间隙测量动静间隙测量值符合标准要求。3.4 汽轮机、发电机转子找中心联轴器轮辐园周偏差0.03mm，端面偏差0.02mm。3.5 动叶片清理检查。各级叶片清理干净，检查叶片及围带无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。化学监督合格化学监督对叶片检查完毕后，要求检修人员将叶片清理干净并验收合格。清理完毕的叶片必须保持干燥。3.6 叶根、叶顶及轮缘小角探伤试验无裂纹。金属监督合格金属检验无裂纹、变形，试验合格。3.7 联轴器螺栓、螺孔清理、检查检修后保证丝扣灵活无卡涩，螺孔内无毛刺，螺栓穿入灵活。螺栓及螺帽按字头记号安装。3.8 配合热工校对相对膨胀及轴向位移按厂家说
6、明书要求。4汽封4.1 隔板汽封、端部轴封清理检查汽封块清理干净，汽封齿无歪斜，弹簧片检查弹性良好，否则更换备品，汽封块在槽道内滑动灵活无卡涩。4.2 轴封壳体定位销、螺栓清理检修定位销无损伤、松动，螺栓丝扣灵活无卡涩。4.3 隔板汽封、轴封径向间隙测量调整前后轴封间隙0.250.45mm，19级隔板汽封间隙0.250.45mm，1013级隔板汽封间隙0.30.5mm。4.4 隔板汽封、轴封轴向及膨胀间隙测量调整汽封齿尖应在齿槽中部，整圈中总的周向间隙为0.300.60 mm。5轴承5.1 各轴瓦钨金清理、接触角检查乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、磨损，下瓦与轴颈接触角为60，沿全长接触面积75。
7、5.2 各轴瓦间隙、紧力测量调整#1瓦与轴颈间隙0.260.3mm，单面侧隙0.30.45mm，紧力0.010.04mm；#24瓦与轴颈间隙0.280.32mm，侧隙0.330.48mm，紧力0.020.04mm。5.3 推力瓦清理、检查，推力间隙测量调整各瓦块厚度差0.02mm，接触面75%以上；乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、划痕等异常，推力间隙0.30.4mm。5.4 修刮轴承垫铁，处理轴瓦缺陷接触面积要求70%。5.5 轴瓦油挡间隙测量、调整顶部0.150.18mm，两侧0.120.15mm，下部0.050.10mm5.6 轴承室清理用面团清理，轴承室内部应清洁无异物，进出油畅通。化学监督
8、合格轴承室清理干净，化学监督验收合格。5.7 #4瓦轴承座及螺栓绝缘垫完整无破损，绝缘0.5兆欧。6盘车装置6.1 各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合情况检查啮合表面无磨损、碎裂、咬毛，啮合均匀，啮合面积60%；齿隙0.150.2mm，齿顶隙1.25mm。6.2 传动轴检查、清理清洁无锈蚀，无沟痕、磨损。6.3 各轴承、油封检查检查轴承无异音，油封不漏油。6.4 润滑油管及喷嘴口检查、清理检查喷油口无堵塞。7自动主汽门7.1 内部检查壳体内部用5倍以上放大镜观察，无砂眼、裂纹，内表面露出金属光泽；阀座防松脱装置完好、可靠；蒸汽室的疏水孔应畅通。7.2 严密性检查阀碟与阀座涂色法检查应严密，阀线密封面角度为
9、45，整圈连续接触，宽度均匀。7.3 阀杆检查检查阀杆应无弯曲，最大弯曲度0.04mm，阀杆与阀套间隙0.20.3mm，导向键两侧总间隙0.20.3mm，径向间隙11.5mm，大阀芯行程80mm，小阀芯行程16mm，阻汽圈沿杆长方向总间隙23mm，导汽圈上的疏汽孔与阀杆套上的疏汽孔应对正。7.4 各部间隙检查阀体与导向套筒的间隙应符合图纸规定。7.5 结合面检查阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。7.6 阀座检查阀座固定良好，清洁无杂物。7.7 自动关闭器检查油动机活塞移动灵活，活塞杆行程96mm，滑阀行程130.05mm，检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。8调速汽门 8.1 内
10、部检查壳体内用5倍以上放大镜观察，无砂眼、裂纹，内表面露金属光泽。8.2 提升杆检查提升杆应无弯曲、变形、裂纹现象，提升杆最大弯曲度0.05mm，提升杆与套筒间隙0.180.25mm，提升杆在套筒内拉动顺利，无卡涩现象。提升杆与横梁连接处垫圈间隙为0.120.18mm，无锈蚀。8.3 汽门各阀碟在横梁上的升程检查所有汽门关闭时，横梁离所有阀碟3mm并保持水平，然后调整螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定的数值。 8.4 汽门阀碟与阀座严密性检查阀碟与阀座用涂色法检查严密性，应整圈连续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟和阀座。8.5 汽门连杆检查检查各连杆销轴和衬套固定牢靠，支
11、架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0.080.21mm，导板与滑块间隙为0.030.05mm。8.6 结合面检查阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。8.7 DDV阀检查清洗阀芯光滑无磨损、毛刺。9抽汽逆止门 9.1 操纵座解体检查活塞环完好、无磨损，活塞在套筒内移动灵活、无卡涩，弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面平整。9.2 逆止门解体检查阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断，无沟痕。9.3 液控电磁阀检查阀芯光滑无磨损、毛刺，动作正常无卡涩。10进汽管 10.1 主蒸汽进汽管道检查进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查，符合规程要求；弯头探伤测厚符合
12、要求，椭圆度测量情况良好；管道支吊架固定无松动。金属监督检查合格硬度检验合格，超声探伤无缺陷。11主油泵11.1 外观检查泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼和吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹，油槽光滑，无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象，管接头密封面良好，内部无杂物。11.2 各部分间隙检查1）泵壳水平结合面间隙0.05mm;2）叶轮与轴及连接键配合紧密，无松动；3）危急遮断器处径向晃度0.03mm，测速齿轮盘处径向晃度0.07mm；4）叶轮前后侧油封环径向间隙0.050.15mm；轴向间隙0.0120.025 mm。12危急遮断器及危急遮断油门12.1 危急遮断器检查危急遮断器飞环与挂钩间隙0.81mm，偏心环动作行程3.5mm，调整螺帽紧固，无松动、卡涩，螺杆光滑无弯曲损伤，螺纹无锈蚀，圆柱销与销孔配合无松动，弹簧无损坏和变形。注油孔位置正确。12.2 危急遮断油门检查油门壳体无碎裂，接合面平整；活塞表面光洁，无拉痕、毛刺，油孔畅通，在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。 13油动机13.1 解体检查壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。13.2 组装调试行程高压油动机最大行程168mm，中压油动机最大行程95mm。14主
