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1、超高压液压技术与应用摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了 较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa时才能称之为超高压，需要 应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超 高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故， 造成的经济损失也将不可估量。本文将对超高压液压技术的具体应用策略加以分 析，以期增加对该技术的了解和掌握，进而实现超高压液压技术的推广应用。关键词：超高压液压技术；流量；介质；密封近年来，超高压液压技术被广泛的应用于各类生产和实践中，为我国冶金、 建筑、交通运输行业的发展提供了强有力的支
2、持和保障。然而超高压液压技术需 要在特殊的环境下才能有效发挥作用，同时对液压介质和液压元件有着特殊的要 求，所以需要对超高压液压技术的相关指标进行探索和研究，为超高压液压系统 创建良好的运行环境，确保超高压液压技术的优势得到最大化的展现，从而更好 的为相关领域的发展提供服务。一、超高压小流量一般来说，超高压液压技术主要应用于压力达到特定标准以上的环境中，由 于超高压液压系统的运行压力较高，导致其流量非常小，无法在大流量液压系统 中运行，因此当前使用的超高压液压系统流量普遍较小，每分钟仅为1L左右。 而且超高压液压系统的压力和介质状态也有着密切的关系，如果超高压液压系统 的介质为流动状态，那么最
3、小压力值为1.4kMPa ；如果超高压液压系统的介质为 静止状态，那么压力值则在2.4kMPa以上。二、采用柱塞副结构在超高压液压系统中，通过对介质施加较强的作用力，可以营造出较高的压 力环境，这就需要液压系统的构件具有较大的强度和刚度，才能在超高压环境下 始终保持形态和性能不发生变化。柱塞副的结构形式能够很好的满足这一要求， 具有抗冲击、噪声低、寿命长、密封性好等优点，因而在超高压液压系统中应用 的十分广泛。三、要求专用液压介质一般液压油在超高压力下流动性锐减，体积压缩量不可忽略，后者在极大程 度上影响着系统的容积效率。所以一般液压油在超高压力下难以正常工作，应该 选用在超高压力下具有良好流
4、动性和最小体积压缩量的特殊专用介质。超高压力 下液体介质稠化与否取决于它的超高压黏度特性；超高压力下液体介质的压缩量 和弹性则取决于它的体积弹性模量。体积弹性模量越高则介质体积压缩量和弹性 越小。大多数矿物油在高于400MPa压力下呈稠脂状，但60%的煤油和40%的变压 器油混合，在1000MPa压力时仍能很好工作。丙三醇（即甘油）是一种良好的超 高压液压用介质，它在1400MPa压力下也能保持良好的流动性，并且还具有很高 的体积弹性模量。通常它以水一甘醇混合液的形式实际应用，水虽然具有很高的 体积弹性模量，但由于水会锈蚀金属，并且不易密封，故主要用于耐压试验。能 用于超高压系统的介质还有蓖麻
5、油、凡士林油等。除此之外，混合介质的应用常 能获得较理想的效果，如蓖麻油-酒精、蓖麻油-矿物油混合液在7001000MPa 压力下仍能保持良好的流动性。四、要求严格的密封在超高压力下要求所有的密封环节和元件都具有很高的强度，否则极易击穿。 由于液压介质在升压过程中会释放热量，致使密封环节和密封部位瞬时升温，所 以超高压力下的密封也必须具有良好的耐热性。超高压液压技术对密封的要求极 为严格。一方面由于间隙相同时超高压力下的泄漏量比常用压力下大几倍甚至几 十倍；另一方面由于超高压液压装置的流量较小，因此即便是微量的泄漏也会产 生很大影响，特别是对超高压液压系统的升压和保压性能的影响尤为突出。超高压
6、密封虽然有它独特的要求，但与一般的液压密封还是大同小异，因此 传统的密封方式是可以参考的。需要特别指出的是，由于超高压液压技术常用于 尖端科学技术的研究、试验和生产中，其密封型式具有很强的针对性和局限性， 所以密封常常是特殊设计的，可供选用的超高压密封元件很少。对大多数超高压 系统来说，参考已有的传统密封形式，结合超高压系统功能的独特要求，进行专 用密封形式的设计和制造是解决超高压密封的主要途径和方法。1、密封材料在超高压力下密封材质受到强烈的压挤，易于产生塑性流变。升压过程中液 体介质会放热，由于超高压升压压差大，瞬时温升高，促使塑性流变加剧，造成 密封变形量大甚至击穿。而超高压力下密封材质
7、的弹性丧失也将使密封性能急剧 下降。所以一般的密封材料是难以承受苛刻的超高压条件的。当压力在100MPa 以下时，塑性材质如橡胶、皮革，氟塑料尚可使用。当压力高于100MPa时则需 采用具有一定韧性的硬质材料，如铝、紫铜、铅和铍青铜等。2. 密封结构超高压静密封通常采用借助于螺纹力强制密封件与被密封件之间产生一定的 接触压力而达到密封的结构型式。通过螺纹可调节接触压力，对密封进行调整和 补偿，常用于100MPa压力以下、要求不高的场合。另外带挡圈的O形圈可耐压 200MPa左右。金属O形密封则可承受350MPa，甚至700MPa的压力。由于超高压技术在应用上的多样性，所以在超高压静密封的选用和
8、设计中还 要考虑实际的工作条件，诸如高温、酸蚀、易燃等因素。如果合适地选用密封材 料、设计密封结构可以取得1kMPa以上压力的密封效果。例如，根据螺纹力强制 密封结构的原理，选用淬硬球面钢垫(材质为45号钢或35CrMoA等)作密封件 的结构可密封1kMPa左右的压力。超高压动密封主要是指往复式动密封，主要依 靠间隙密封和密封填料实现。间隙密封多采用弹性圆筒衬套结构，由于液体介质 的黏性流动，在弹性圆筒衬套两端产生压降，衬套就局部地抱紧在轴上。这种结 构可达到700MPa的超高压动密封效果。除此之外，密封填料结构型式的V形密 封填料在螺纹力作用下受压强制密封，当填料采用铍青铜等制作时，可达到
9、1kMPa左右的超高压动密封效果。五、超高压管接头超高压液压系统中管路的连接也十分常见，管路接头在设计、制造和安装环 节都需要给予高度的重视，确保管路的质量和性能完全符合超高压液压系统的使 用要求，避免管路安装松动引发泄漏，或者管路连接疲劳导致爆破事故的发生。 在超高压系统中应尽量减少管接头，使系统的密封环节尽可能少。一般小直径 (315mm)的管道，多采用中间接头结构型式的管接头。当管道直径大于 15mm时多采用法兰结构型式的管接头。超高压管接头的密封要有足够的密封强 度，压力在100MPa以下时管接头中的密封件可采用橡胶、氟塑料等材质。压力 在100MPa以上时管接头中的密封需采用钢材，此
10、时密封件采用球面或不等角锥 面的几何接触，在螺母或法兰强制力的作用下产生接触表面轻微变形的均匀线接触密封。结语：现阶段，我国对超高压液压技术的研究和应用已经达到了一个全新的 高度，各种新材料、新产品、新工艺涌现而出，超高压液压技术的优势也不断的 被挖掘出来，这给我国各行各业的发展注入了源源不断的生机和活力。超高压液 压技术的研究任重而道远，需要企业和研究机构携起手来，加大研究投入力度， 参考和借鉴国内外先进的理论和经验，致力于打造符合我国国情的超高压液压核 心技术，从而推进我国社会经济的平稳健康发展。参考文献：1 张兴友.液压技术在采煤中的应用J.煤炭技术.2013（08）2 付长安，张显余.超高压液压技术的探讨J.液压气动与密封.2010（11）3 郝永臣.液压技术在机械制造业中的应用探讨J.现代商贸工业.2010（20）
