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1、钻孔灌注桩施工方案一、 工程概况1二、试桩设计参数1三、编制依据1四、施工工艺2五、质量验收标准8六、主要安全文明施工保证措施12一、 工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数,优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。二、 试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根,桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30,桩端持力层为中风化基岩18根,桩端嵌入深度不小于1D,灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用
2、C30、C35、C40。三、 编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB500072001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2012建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2013建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014)四、施工工艺（1)钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）场地平整根据桩位对施工场地进行平整处理,保证钻机底座场地平整、稳定,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。(3）施工放样在钻孔灌注桩施工前,由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩,报监理工程师复测核准。（4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实
3、。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置(包括制浆池、储浆池和沉淀池)。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。（5)机械设备的选择和要求1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型(桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应,拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。（5）护筒埋设1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。2、护筒内径比桩径大150mm左右。
4、3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。4、护筒顶端高出地面0。3米及地下水位或孔外水位1.02。0米。(6)钻孔1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修.2、开始钻进时,要轻压慢钻,适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止钻杆过分抖动,造成孔位偏斜。3、钻进过程中同时经常注意地层的变化，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等,每钻进2-3米检查一次。4、正常钻进中,在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度，加强泥浆护壁，泥浆相对密度应控制在1。11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的
5、土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1。31.5。5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查,孔深用测绳检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（7）清孔采用换浆法进行首次清孔，安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行二次清孔.清孔标准符合设计及规范要求，即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度1720s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于250px。（8)钢筋笼制作与安装1、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用
6、模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。2、钢筋笼成型：成型场地须平整,先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2。0 米等距离放好,在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接.注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮,沿钢
7、筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（9)水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0。4m，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫,连结螺杆必须对称上紧,试水压力0。61.0mpa,不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围(50mm)内就接漏斗灌注混凝土,如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品砼)(1)砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降.如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌
8、浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时,只能轻微的上下提动灌浆管,提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时,在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉.(拆卸管时间不超过节15min）.依此类推，直到灌注到设计标高为止.（2）灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）准确操作不提脱,保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和
9、土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况,估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表,桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1。11。2，软土1。21.3)及划出孔深灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中,按比设计标高多灌0。50m，作为浮浆高度。C:材料要求：1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用180
10、220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360,水泥标号采用P.O42。5普通硅酸盐水泥。2） 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3） 导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措
11、施。导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0。61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口.导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。4） 灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上深度的混凝土储存量.随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1。54m左右,不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端
12、提出混凝土面.在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管,套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录.提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮.除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
13、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0。50。8m.灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定,但不得小于一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定.水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm.主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便,佩带安全带,严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业
14、.夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、质量标准1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定.焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.5。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7。混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好
15、的和易性。（2）应注意的质量问题 1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形,未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。 2、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续.3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平.起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上,并经常检查校正.2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙
