数控铣床编程

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1、数控铣床（加工中心）编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工 复杂型面 的零件，如凸轮、样板、 模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进展钻、扩、铰、锪和镗孔加工。2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的 铣床一般适应用于加工盘、 套、板类零件，一次装夹后，可对上外表进展铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以与侧面的轮廓 加工；卧式结构的 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四 个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式 数控铣床，主轴可以旋转90。或工作台带 着工件旋转90，一次装夹后可以完成对工件五个外表的加工

2、；龙门式铣床 适用于大型零件的加 工。3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 带有刀库和自动换刀装置。4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上， 因此主轴每次必须停在一个 固定准确 的位置上。5、除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和数控铣床一样。6、加工中心规定了换刀点 位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。二、选择填空1、以下表达中，除（B ）外，均适于在数控铣床上进展加工。A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B）大批量生产的简单零件C）精度要求高的零件D）小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm，z轴零点在下外表的零件钻

3、孔，其中一段程序表述如下： G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0 ；它的含义是（ A ）。A.啄钻，钻孔位置在（10 5 20）点上，钻头尖钻到Z = 4. 0的高度上，平安间隙面在Z=13. 0的高度上， 每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm，平安间隙面在Z = 13.0的高度上，每次啄 钻深度为3mm，进给速度为100mm/mmC. 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/minD. 啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻头尖钻到Z =

4、 4.0的高度上，工件外表在Z=13.0的高度上， 刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min3、从平安高度切入工件前刀具移动的速度叫（B）。A）进给速度B）接近速度C）快进速度D）退刀速度4、数控机床的“回零操作是指回到（C ）。A）对刀点B）换刀点C）机床的参考点D）编程原点5、以下关于G54与G92指令说法中不正确的选项是（C ）。A）G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的B）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系 的C）G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关D）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关

5、6、在 G43G01Z15.H15 语句中，H15 表示（B ）。A）Z轴的位置是15B）刀具补偿值参数表的地址是15C）长度补偿值是15D）半径补偿值是157、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是（B ）。A）一般具有三个数控轴B）设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀C）能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能8、欲加工0 6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是（_C ）。a） 0 2.0麻花钻，e 5.0麻花钻、e 6.0微调精镗刀B）0 2.0麻花钻，0 5.0麻花钻、0 6H精铰刀C）0 2.0麻花钻，0 5.0麻花钻、0 6H7精铰刀D）0 1.0麻花钻，0 5.0麻花钻、0 6.

6、0H7麻花钻9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用（D ）。A）比例加工功能B）镜像加工功能C）旋转功能D）子程序调用功能10、数控铣床的G41/G42是对（B ）进展补偿。A）刀尖圆弧半径B）刀具半径C）刀具长度D）刀具角度11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别（A）。A）刀柄B）刀具材料C）刀具角度D）拉钉12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别（ B ）。A）指令格式B）换刀程序C）宏程序D）指令功能13、刀长补正值取消用A指令。A、G49B、G49H01C、G43H01 D、G44H0114、在立式加工中心上加工一段轮廓，如下图。正确的指令是B A、G90

7、G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J40.0 F100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.0 15、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为19 m/min，那么其主轴转速约为Br/min A、60B、120C、240D、48016、精铣的进给率应比粗铣BA、大B、小C、不变D、无关17、在铣削工件时，假设铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为B A、顺铣B、逆铣C、横铣D、纵铣

8、18、加工孔时，孔径较小的孔一般采用丄方法，孔径较大的孔一般采用B方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗19、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用B A、粗铣平面钻孔精铣平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式20、铣削宽度为100皿的平面时，切除效率较高的铣刀为AA、面铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。21、精铣切削性良好的材料时，立铣刀刃数宜_B A、较少B、较多C、均可D、无法区别22、 铣削一外轮廓，为防止切入/切出点产生刀痕，最好采用A、法向切入/切出C、斜向切入/切出23、以下刀具中，_A_不能作轴向进给。A、立

9、铣刀B、键槽铣刀B、切向切入/切出D、垂直切入/切出C、 球头铣刀D、A，B，C，都不能24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令BA、G16B、G17C、G18D、G1925、撤消刀具长度补偿指令是D A、G40B、G41C、G43D、G4926、刀具长度补偿指令D是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。A、G48B、G49C、G43D、G4427、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令是。A、G8lB、G82C、G83D、G8428、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削 厚度5mm，合理

10、的主轴转速大约是B。A、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min29、用20三刃高速钢立铣刀铣削，如果主轴转速400r/min，每齿进给量是0.1mm，合理的进给速 度大约是C。A、50mm/minB、400mm/minC、120mm/minD、1000mm/min30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用D。A、比例加工功能B、镜像加工功能C、旋转功能D、子程序调用功能三、判断题1、 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。（乙）2、 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（厶）3、 固定循环只能由G80撤消。（X

11、）4、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工X围较宽。（X）5、对外表有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。/6、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开场就切入工件，切削刃磨损比拟小。/7、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简化。/8、固定循环只能由G80撤消。X9、程序段G00X100.0Y50.0和程序段G28X100.0Y50.0中的X、Y值都表示为目标点的坐标值。 X10、铣削平面宽度为80mm的工件，可使用100mm的面铣刀。/11、加工中心的加工顺序，应先铣面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。 X12、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来

12、铣削。 X13、TSG82工具系统的特点是将锥柄和接杆连成一体。/14、欲得较佳的精加工外表，宜选用刃数多的铣刀。/15、立铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。/16、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。/17、 用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。X18、使用R值指令铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180时，R值为正。/四、问答题1、用刀具补偿功能的优越性是什么？ 答：使用刀具补偿功能的优越性在于： 在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进展编程，只要在实际加工时输入刀具的半 径值即可。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，那么

13、可用同一刀具、同一程序、不 同的切削余量完成加工。2、固定循环的程序格式如下：G98（或 G99）G73（或 G74 或 G76 或 G80G89）X Y Z R Q P I J K F L 试说明格式中各代码与字地址的含义。答：格式中各代码与字地址的含义如下：第一个G代码（G98或G99）指定返回点平面G98为返回初始平面G99为返回R点平面。 第 二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73 ，G74 ，G76和G81G89中的任一个。 X、Y为 孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离（G91时）或孔底坐标（G90时）；R为初始点到 R点的距离（G91时）或R点的坐标值（G90时

14、）；Q指定每次进给深度（G73或G83时）或指定刀具位移 增量（G76或G87时）；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、J指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次 退刀（G76或G87时）刀具位移增量；F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。3、数控铣床由哪些局部组成？数控装置的作用是什么？ 答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。数控装置的作用是 把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出 放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。4、试述数控铣床加工的特点。 答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

15、对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具 类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以与三维空间 曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进展多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件 进展钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调 整等工作。能通过选用最正确工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产 效率。从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此 对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要