《轧钢加热炉使用说明书[1]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧钢加热炉使用说明书[1]（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介1第二章加热炉烘炉操作说明3烘炉作业组织体系3加热炉烘炉作业的前提条件.3加热炉N2置换作业要领4加热炉送煤气作业要领.5助燃空气系统的点火准备.5加热炉点火及升降温操作.6烘炉升温管理7烘炉过程中的安全事项.9烘炉中可能发生的事故及对策.12烘炉期间安全保卫制度.13烘炉用的工器具.14附件15第三章加热炉操作通则17第四章设备维护18第五章WINCC监控系统操作说明错误！未定义书签。第一章主要设备简介1.1. 加热炉一座炉型：端进、侧出推钢式加热炉。用途：钢坯轧制前加热。有效炉子面积（有效长X内宽）：21.45866m2标
2、准坯尺寸：（160150）2X3000mm加热钢种：普碳钢，低合金钢坯料入炉温度：室温出钢温度：11801200C。额定产量：60t/h燃料燃料种类：发生炉煤气燃料低发热值：发生炉煤气1350X4.18kj/m3额定煤气消耗量：16050m3/h。单位热耗：1296kj/kg。空气消耗量：20000m3/h。废气量：33000m3/h。废气排放温度：W150C。氧化烧损：W1.0%。供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。1.3.2.烧嘴结构由
3、于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。1.2. 鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。型号/数量：9-26No11.2D二台流量：2412636189m3/h。风机全压：77477009Pa。转速：1470r/nin。配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw380V第二章加热炉烘炉操作说明1 烘炉作业组织体系见加热炉烘炉作业组
4、织体系表（附表一）。1.1 加热炉烘炉作业的前提条件加热炉区各项施工完毕。1.2 加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。1.3 加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。1.4 加热炉冷却水系统已正常运行，安全措施经确认正常。1.5 加热炉鼓风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。1.6 煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。1.7 确认加热炉烘炉管已安装完毕。1.8 加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。烘炉曲线坐标图已挂在出炉操作室墙上（要求每30分钟记录一次）.烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。1.9 加
5、热炉烘炉的安全、消防和保卫措施及人员到位。1.10 烘炉作业指挥体系建立。1.11 加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。1.12 烘炉中紧急对策体制建立。1.12.1 加热炉置换作业要领作业前准备工作确认加热炉机、电、仪、安装调试、试运行完毕，各设备正常良好，阀门动作自如，本炉用水正常投入。1.12.2 加热炉区域杂物清理完毕、道路通畅。1.12.3 划好警戒区域、有专人执勤、安全警告牌挂好。1.12.4 煤气已送到烘炉管道阀门前。1.12.5 加热炉与各相关单位通讯正常投入。1.12.6 加热炉区域的安全走梯、栏杆均已按要求施工完毕。1.12.7 炉子管道系统,包括空
6、气管道、煤气管道及吹扫放散系统的阀门及烧嘴标牌按要求制作并挂好。1.13 作业前的检查与准备工作。1.13.1 确认炉子管路盲板已抽掉（含试压时设的临时盲板）。1.13.2 检查确认加热炉的压力开关、现场仪表、阀门全部关闭。1.13.3 确认加热炉烘炉烧嘴前煤气手动阀全部完全关闭。324确认加热炉手动放散阀全部完全打开。325确认加热炉煤气管道上取样阀全部完全关闭。326确认加热炉煤气管道上水封、烧嘴前蝶阀全部完全关闭。1.14 加热炉送煤气作业要领依次全开煤气总管上的水封。1.15 ？1.16 加热炉各段送煤气完毕。1.17 助燃空气系统的点火准备助燃风机启动前的准备：律手动全开装料炉门；律
7、风机单体设备试运转通过；律与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；+全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；律风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。1.18 助燃风机的启动（1）与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。（2）在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。（3）确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定转速后，电流应稳定到一定值。（4）转速及电流恒定后，亦随风机转速提高缓慢逐步打开风机出口流量调节阀（开度20、3050）,切忌一下全开而引起跳闸。（5）每10分钟记录一次风机轴承温度。1小时后，轴承温
8、度应该稳定下来，否则要检查原因。（6）检查风机噪音、振动情况。风机停止及注意事项（1）先调节出口流量调节阀（开度20、3050）；（2）在现场控制箱上按“停止”按钮。1.19 吹扫炉膛在点火前，打开各段空气流量调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。1.20 加热炉点火及升降温操作加热炉的烘炉点火前确认。1.20.1 确认煤气系统的烧嘴前手动闸阀全部全闭。1.20.2 确认煤气系统的烧嘴前取样球阀全部全闭。1.20.3 确认烘炉煤气管道烧嘴前取样球阀全部全闭。1.20.4 确认加热炉煤气管路已经蒸气置换合格，送煤气工作完毕，并再次检查煤气管道有无泄漏、煤气压力符合要求确认加热炉助燃空气系统运行正常。1.
9、20.5 确认加热炉冷却水系统通水运行正常。1.20.6 确认电气等辅助设备正常。1.20.7 烘炉烧嘴点火前的操作及点火先在各烘炉烧嘴前放置木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。1.20.8 点燃各烘炉烧咀，根据烘炉升温曲线逐步调整手动阀的开度，使燃烧情况稳定；按照烘炉曲线控制烘炉烧嘴的火焰大小。1.20.9 炉温应当按烘炉曲线升温。1.21 当炉温达到300C之前作好以下准备：1.21.1 盖上各烧嘴后盖，螺栓拧紧。1.21.2 打开并运行汽化冷却系统；详见汽化冷却系统操作说明？1.22 当炉温达到350C以上时，炉内应装满钢坯；详见以上烘炉操作规程；当炉温达到800C时，炉
10、体各部热膨胀检查。1.22.1 烘炉升温管理升温管理严格按烘炉曲线进行升温管理。炉温在350C以前，通过木材烘炉。炉温在350C以上时，煤气切换，通过燃烧系统直接烘炉。点检记录项目（1）炉内温度测定，分两段每0.5小时记录一次。（2）烟气温度测定，分两段每0.5小时记录一次。（3）各种能源介质（含煤气，压缩空气，助燃空气）的、压力、温度，每0.5小时记录一次。（4）烘炉管燃烧状态确认，每0.5小时检查一次，当发现有异常情况随时进行调整确认。有关设备点检冷却水通水状况的检查与确认（1）鼓风机冷却水水温检查与确认；炉体等有关设备的点检与确认（1）检查炉体窥视孔、炉门、烘炉烧嘴和蓄热烧嘴周边有无废气
11、或煤气漏出及局部外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。（2）检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650C以后每班检查一次）。（3）炉温达到1200C时，检查确认各处。砌体耐材状况的检查与确认每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。1.22.2 烘炉过程中的安全事项煤气点火前的准备参加烘炉操作及加热炉、煤气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。1.22.3 对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。1.22.4 对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物
12、品，油脂等。1.22.5 仪表、炉子操作工上岗熟悉练兵时间不少于一星期。1.22.6 加热炉区域消防用水正常。1.22.7 灭火器和安全防火警告牌就位。1.22.8 煤气操作安全煤气通入前，送煤气方案由煤气厂制定。送煤气时必须由煤气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。无关人员必须远离作业区。8.2.3 822N2置换后，用Q检测仪进行残氧量的测定，残氧量必须低于1%，合格后方可向管道内送煤气，并由煤气厂作煤气爆发试验。（？）煤气爆发试验的安全按能源部规定执行。8.2.4 经二次煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。8.2.5 在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火
13、作业。1.22.9 煤气烧嘴点火安全点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将点火把点燃，火苗要稳定，点燃炉内木材，并将火把靠近炉内烘炉烧咀，逐段缓慢地打开烘炉烧咀前煤气手动阀，点燃烘炉烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。1.22.10 如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前煤气手动阀。833如果点火把火苗未熄灭，煤气阀门开度达到1020%但点不燃时应立即关闭此煤气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。在等待一段时间后，让炉内煤气散尽，用CO监测器测量CO含量，当CO含量小于50PPM时，再按上述步骤点火。8.3.4 待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行煤气流量，助燃空气流量的调
14、节，详见有关操作规程。1.22.11 煤气烧嘴燃烧运行中的安全当发生烘炉烧咀突然熄火时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉煤气总管水封，打开放散阀进行N2吹扫。1.22.12 当煤气低压时，会造成烘炉烧咀熄火，此时应采取与烘炉烧咀熄火同样的急救措施。1.22.13 停炉的安全停炉前要与煤气厂联系，并通知煤气站。1.22.14 关闭各段煤气后，要检查各段煤气总管水封切断阀及煤气总管上放散阀是否打开。煤气炉上放散是否打开。打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后导入N2吹扫，并再取样检测CO含量，
15、当CO含量小于50PPM时，关闭N2和放散阀。如需人进炉内检查时，必须携带CO检测仪监测，保证安全。1.22.15 现场的安全无关人员不得进入烘炉现场。1.22.16 严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。1.22.17 与操作无关的人员禁止进入煤气管道和风机运行等区域。1.22.18 与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。进入现场作业区操作和巡查，必须二人以上，并配备CO浓度监测仪，对讲机，必要时要带氧气呼吸器。8.6.6 在进行煤气作业时（放散，爆发试验等）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程。8.6.7 在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。9.1.1 烘炉中可能发生的事故及对策发生煤气泄露应及时报警，向煤气管理部门报警，着火时立即报消防部门119，有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。9.1.2 迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。9.1.3 抢救人员必须戴好有氧呼吸器和氧气瓶，不可戴口罩及其他不适当的工具，当氧气呼吸器发生故障、呼吸困难时，应及时撤离危险区。9.2.1 发生煤气中毒煤气区域内设立警戒、除抢救人员外，严禁一切
