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1、3.1.3 承台 本合同段桥涵共有承台30座。(1)挖基按基底标高采用人工挖基，四周要预留作业面50厘米,不得超挖，土体应仔细整平夯实，基坑采用集水坑明排水法排水;(2)由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土，保证桩头混凝土质量;钢筋在钢筋制作场地制作，运至现场绑扎成型;承台采用组合钢模板拼装。浇筑砼前，用圆木、跳板搭设工作平台;(3)混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场，吊车或滑道将混凝土送至基坑内，在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为2.5MPa以上。3.1.4 墩台身本合同段其它桥涵有：薄壁墩台12座，肋板式台身48座，圆柱式墩台5
2、7座，斜体墩4座，实体台身10座。(1)墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型，由平板拖车运至现场由吊车吊起安装，与预埋在接桩(承台、扩大式基础)里的预埋筋焊接成型，绑扎墩台钢筋时注意预埋钢筋的绑扎，如中承式无铰拱桥的拱肋钢筋的预埋。(2)薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装，对于大面积的混凝土每块模板面积不小于2.0m2的；圆柱式墩身采用定型钢模板，由两个半圆组成，两米一节，吊车配合人工安装。墩台模板本身的刚度和支架稳定性，要保证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击，特别是斜腿墩、Y型薄壁墩。(3)混凝土由搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运至现场，吊车垂直运输。(4)在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式
3、振捣棒振捣；斜腿模板支架斜腿部分混凝土的浇筑，系在斜度大而周边封闭的模板内灌筑，要采取措施，防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡；19墩柱混凝土要在一次作业中浇筑完成，当为排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为0.2-0.5MPa。基坑开挖一、 准备工作 施工放样前，应将场地平整，将杂物清除干净，有地面水的地方将地面水排走，基底应比设计平面尺寸各边缘宽50100厘米。二、 开挖1. 挖基施工应尽量安排在枯水或少雨的季节进行。开工前应按计划准备好劳力、材料、机具、开工后，应连续不断地快速施工。2. 基础轴线、边线位置及标高应准确测定，经校核无误
4、后方可挖基。3. 任何土质基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱地基承载力。4. 弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定。5. 基坑壁坡度，应按地质条件，基坑深度，施工经验和现场的具体情况确定。一般软土，坡度应相应较大；地质条件好的坡度相对较小。6. 基坑深度大于5米时，应将坑壁适当放缓，或加设平台。如土的湿度可能引起坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。7. 没有地下水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水以下部分如土质易坍塌，或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。8. 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动栽时，基顶与
5、动栽间至少应留有1米的护道。9. 基坑壁不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符和技术经济要求时，应按具体情况采取相应加固坑壁措施：如挡板支撑、钢木结合支承、混凝土护壁、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、锚杆支护及地下连续壁等。三、 基底处理1. 在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩石上的松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。2. 若岩层倾斜，应将岩层凿成台阶，使承重面与重力线垂直。3. 在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在砌筑基础圬土的同时，将基坑底填满封闭。4. 对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整，当基底渗水不能彻底排干时，
6、应将水引至基础外排水沟。在水稳定性较好的土质中，可在基础上铺一层2530厘米厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基础。5. 粘土层基底，易将其低洼处铲平，修整妥善后，应于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。四、 施工注意事项1. 为了避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，并应防止水沟渗水影响坑壁稳定。2. 坑边缘应留有护道，静载距缘不小于0.5米；动载距坑缘不小于1.0米。在垂直坑壁缘边的护道还应适当增宽。3. 施工时，应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，确保安全施工。4. 基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖到基础完成，应抓紧连续不断施工。5. 如有机械开挖基
7、坑，挖至坑底时，应保留不少于30厘米的厚度，在基础浇注前用人工挖至基底标高。6. 基底应避免超挖，已经超挖或松动部分应将松动部分清除。五、 基底检验1. 基底开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后，填写地基检验表，经检验签证的地基检验表由施工单位交给经理部保存，未经检验不得浇注基础。2. 基底检验内容（1）.检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）.检查基底地质情况或承载是否与设计资料相符；（3）.检验基底处理和排水情况是否符合规范要求；（4）.检验施工日志及有关实验资料等。3. 基底平面位置和标高允许误差 平面周线位置 +20cm 基底标高 土质 5 石质 +5 20
8、一、承台（系梁）施工1、开挖方案开挖基坑（1）人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.1米，作为处理地基打垫层的厚度。开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内无水作业。（2）当基坑深度开挖一半时，应进行临时支护工程，方可施工下半部基坑。2、破桩头（1）破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。（2）桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。 桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。3、打垫层砼（1）承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录
9、。（2）在基底面上放出垫层平面尺寸后，填入碎石，用液压反铲吊运至底部，人工摊平，垫层宽度应宽出承台尺寸1米。（3）打C25号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。4、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模（1）承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。（4）钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋（5）承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完
10、毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。5、 装承台模板（1）C25号砼垫层浇注完毕达到一定强度后，用经纬仪放出承台平面位置。（2）承台模板采用组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。（3）测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。承台顶标高应预留3cm的沉降量，断面尺寸误差不得超过50mm，底面标高误差不得超过50mm。6、 浇筑承台砼承台砼采用拌和站拌和，吊车配吊斗浇注或用砼泵输送，机械振捣。（1）浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的
11、应进行第二次搅拌。并对模板支撑、杂物情况进行检查。（2）承台砼要分层浇注，每层砼不得大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。（3）砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，并插入下层砼510cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。（4）浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。浇注完毕在台身尺寸外围0.5m插入短钢筋做为台身模板支脚。7、 砼的养生及凿毛（1）砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。（2）砼的养生时间不得
12、低于7天。（3）当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。8、 拆除模板及回填基坑土方（1）承台砼强度达到2.5Mpa时就可拆除模板及支撑，模板吊运至下一墩位，及时进行整修。（2）分层回填基坑土方，用压路机分层碾压密实，回填高度与承台顶面齐平。9、系梁模板，钢筋砼施工工艺同承台施工，在此不再赘述二、墩身、台身、盖梁施工本合同段下部构造要有肋板式台、柱式墩、配桩基础。 1、圆柱墩施工 （1）、开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶标高，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。当桩顶有承台时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求
13、焊接接柱钢筋笼。 （2）、绑扎柱身钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，绑扎好保护层垫块后，支柱身钢模。 （3）、模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，检查模板的圆度，用缆绳沿四个方向固定模板。 （4）、重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼，砼采用拌合站拌和，吊车配合吊斗灌注，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼坍落度控制在3-5之间，人工下到柱内振捣。（5）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。 2、肋板台身、耳、背墙施工一、承台(系梁)施工A、常规施工方法1、 开挖基
14、坑（1）人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.2米，作为处理地基打垫层的厚度。开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内无水作业。（2）当基坑深度开挖一半时，视水力情况，必要时用挡土板对基坑进行临时支护后，方可施工下半部基坑。2、 破桩头（1）破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。（2）桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。3、 桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。4、 打垫层砼（1）承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。
15、（2）人工摊平破桩头后堆积的的混凝土废渣，宽度应宽出承台尺寸1米。在废渣面上放出垫层平面尺寸。（3）打C15号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。5、 承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模（1）承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用人工倒运至现场绑扎成型。（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。（4）钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋（5）承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。6、 安装承台模板（1）C15号砼垫浇注完毕达一定强度后，用经纬仪放出承台平面位置。（2）承台模板采用2m2以上的定形组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。模板接缝处
