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1、液化石油气储罐的基本参数和结构一、介质特性液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以 丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降 温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气（LPG）。常温下，液化石油气 中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻， 且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇 和醚等成分产生的，便于泄漏时使用者察觉判断。A. 液化石油气的组成（体积）氢气56、甲烷10、乙烷35、乙烯3、丙烷1620、丙烯611、丁 烷4246、丁烯56，含5个碳原子以上烃类512（残液，戊烷及戊烷以
2、上 碳氢化合物）。B. 比重：液化石油气是由多种碳氢化合物组成的，所以液化石油气的液态 比重即为各组成成份的平均比重，如在常温20C时，液态丙烷的比重为0.50, 液态丁烷的比重为0.560.58,因此，液化石油气的液态比重大体可认为在 0.51左右，即为水的一半。气态的液化石油气比重是空气的1.52倍，它扩 散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩 散的地方。C. 体积膨胀系数液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。液化石油气的膨胀系数是水 的16倍左右。根据计算，如果装满液化石油气的情况下，温度每升高1C,压 力就会上升23Mpa。D. 饱和蒸气压正常的液化石油
3、气储罐内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。所谓的 饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸 气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。液化石油气的饱 和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。（丁烷、丁 烯 0.79MPa 丙烷 1.62MPa）根据TSG21固容规的规定：常温储存混合液化石油气压力容器规定温 度下的工作压力，按照不低于50C时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来 确定，设计单位在设计图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数 据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力不得低于表32的规定。混合液化石油气50C饱和
4、蒸气压力（MPa）规定温度下的工作压力（MPa）无保冷设施有保冷设施小于或者等于异丁烷50C饱和蒸气压 力等于50C异丁烷 的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温 度下异丁烷的饱和蒸气压力大于异丁烷50C饱和蒸气压力、小于或者等于丙烷50C饱和蒸气压力等于50C丙烷的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温 度下丙院的饱和蒸气压力大于丙烷50C饱和蒸气压力等于50C丙烯的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温 度下丙烯的饱和蒸气压力E.爆炸极限当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种 能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表 示。在混合气体中当燃气减少到不能形
5、成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆 炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.59.5%。F.液化石油气可燃、易爆且具有低毒，轻度危害二、基本结构：液化石油气储罐使用较为普遍，其基本结构和参数均已标准化（见NB/T47001-2009钢制液化石油气储罐型式与基本参数），以850m3为例（部件、管口、基础）设计坂捍表1_1IBISG R0004-2009C鞋规力嚣融封董摩脆阳 A47D42-2014c 卧GB150-2014用/T4711-2叫3相仙鞠携M浦工丑瓦力站Pc :1.77Z132.13责甘与m501嘏朦型g寸雄找用旭IG
6、205Bd-201im；庶睥购601.A Jf小状（蜘:nQ*5R 鸵345R, 1伽血J507介质龈kgfm 3Q*5R , 16Mnffl20, J235BJ100%NBA47Q112-2O15Rr-n(ABft)山g土 MPa2.2/2.01邸 2Wim|10耽N0A47O13.2-2O15MT-ImtftW旧M驰国方 MPDZ66小桥菱H kgt fi MPb2s *菱三、技术要求1. 钢板应符合GB7132014承压设备用钢板标准，制造前应逐张进行 超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的II级为合格。所用锻件应符合 NB/T47008-2010规定的III级要求，管
7、子应符合GB /T8163-2008标准。2. 设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处 理，热处理后严禁施焊。3. 设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合 格后以2.66MPa的压力进行水压试验，最后以2.13MPa的压力对容器进行气密 性试验。4. 试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线 四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中 心标志，标志的左侧喷印肾“严禁烟火，右侧喷印禁止施焊字样字高不 小于200mm。5. 本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次 充装
8、（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。6. 管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为 60mm。液面计上要标有最高液位警戒线。7. 本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。8. 安全阀型号：A42Y 25C，DN100。并应在安全阀排出口装设导管，将 排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。9. 设计使用年限（预期）：10年。（指在正常平稳操作及正常维护下根据 介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）10. 异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准 MT- I级合格。11. 吊耳与吊耳、吊耳与壳体
9、连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在 裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.42015进行MT检测I级合格。吊耳 仅作吊空罐用。_1 diP0/rsiw T)04,q9 B oinmorn瑚g气寸00 idgZLDJFLf用u5re.z0S CMpq T寸a曰1+ gR|a葛I 朝贸一寸AtrtqzzCMZr*j1CSI一一寸CM* f M,1ill一16TO匚手n挡-Scorxgg异A /m设计压力/MPa2.13容器类别III类工作压力/MPa1.77介质液化石油气最高允许工作压力/MPa2.13腐蚀裕度/mm2.0设计温度/C60（最低？）焊缝系数1工作温度/c050容积/m350储罐内径/mm2600壳体厚度/mm20设计使用寿命10年封头厚度/mm22 (18.84)充装系数（体积比）0.9主要受压元件名 称材 料牌号材料标准特殊技术要求筒体、封头、人孔短节Q345RGB 7132008逐张UT, NB/T470132013II级合格法兰（盖）、锻件接管:16MnlNB/T 470082010接管20GB/T8163-2008（注意 GB1505.1.3 款规定 0C。10mm 限制）
