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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!2011年设备科工作总结 2011年12月团结协作高效化 给力生产服务化 2011年设备科工作总结寒来暑往，不平凡的2011年即将过去，更加生机盎然的2012年已款款走来，一年来，设备科在公司领导的指导下，在生产副总的关注下，在装备部的直接领导下，全体人员团结一致，分工协作，加强管理，紧紧围绕生产经营责任制开展工作，在设备管理、检修改造、技术创新、ERP管理、修旧利废等方面均取得了显著的成绩，现总结如下：一、 检修改造科学化2011年设备科共完成大小检修改造79项，在这些检修改造项目中,设备科紧密配合生产调度，严格执行公司的要求，一切以生产为主，快速
2、反应，科学管理，争分抢秒，想尽各种办法及时组织人员、材料迅速到位，同时每个检修改造项目,设备科都设有专人负责，进行现场指挥、组织、协调，确保每一个改造项目保质保量完成。在检修过程中，充分考虑分厂、车间及施工单位的意见，做到科学合理不返工，高效迅速不窝工，确保质量不废工。 在这些检修中，比较的大检修及技术改造项目有：1、二分厂5#炉改造项目建设为适应瞬息万变的市场需求，公司领导审时度势，果断决策，将二分厂3000mm直径的原1#2#炉拆除，更换成3500*36000mm的大炉，建成五开一备的六台炉生产线的格局，每台炉的产能均为25000吨/年，达到年产150000吨的规模。同时对5#炉进行升级改
3、造，在总结以前生产经验的基础上，进行设备升级、操作升级、自动化程度升级等改造，进一步提高设备运行率，改善现场操作环境，降低生产成本，提高安全防范意识，提高自动化水平，真正实现连续均衡稳定生产。5#炉改造工程由有着丰富氢氟酸生产经验的贺工全面负责，从设备的设计，选型，订购等严格把关，由设备科罗工负责具体的现场施工。目前设备已经投用，7吨萤石下料量稳定生产，各方面控制参数在做进一步摸索，为下一步公司全面推行预反应器的改造打下坚实的基础。2、再生冰晶石项目建设为满足公司生产需要，走循环经济、节能减排，资源节约型发展方针，拟建一条一万吨/年再生冰晶石改造项目。目前设备安装基本结束，12月份开始进行单机
4、及联动试车。再生冰晶石项目是由工艺科负责设计，设备科负责实施、车间参与的投资达1500万的项目，这是设备科继5#炉改造项目设备科承担的最大的项目，由于专业技术人员不足，工艺科设计考虑不完善，不少工程都是现场边安装、边沟通、边设计，设备科由经验丰富的白英刚负责现场管理，克服种种困难，协调各方力量，力争在12月底完成调试工作。3、一分厂其他检修改造（22项）（1）砂状冰晶石生产线：完成了烘干炉检修工作以及布袋除尘器的更换：更换后烘干炉的工作环境明显改善，尾气被顺利抽走，现场不再冒烟。在这次施工中由于事前观察不仔细，没有发现门小而需安装的设备大无法进入室内，后将窗户处墙体破开才使施工顺利进行。在今后
5、的工作中一定要仔细观察，周密计划，保证每项工作都能顺利完成；完成了气流输送管道改造：将蝶阀、旋风分离器去掉，减少四个弯头，风管直接进入料仓，两料仓用抽插盲板来实现，保证系统正常，满足生产需要；完成了烘干炉维修：修补炉南端衬板（用3mm不锈钢板）一节，更换烘干炉进料螺旋（螺旋轴端磨损造成下沉）；完成了西料仓自动包装机投运，目前自动计量运行正常。 （2）卤液生产线：完成了新增3台浸取槽加工、防腐、安装、投用工作；完成了2#4#7#8#浸取槽维修；完成了新增2台改性石墨换热器的安装投用；完成了凉水塔维修。（3）调料库的设备检修：积极配合培训中心，派专人负责调料机的检修，一旦出现出现故障，进行紧急抢修
6、，保障生产。（4）硅法一线生产线：完成了板式换热器拆除挪移工作；完成了板式换热器安装投用工作；完成了氨回收不锈钢换热器安装投用工作；完成了西闪蒸引风机更换及管道连接工作，值得一提的是，机修车间与分厂紧密配合，合理安排，只用不到一天的时间就安装到位，保障了生产。（5）粒状冰晶石生产线：完成了煅烧炉不锈钢衬板更换工作。（6）白炭黑生产线：完成了定量包装机安装投用工作；完成了二楼氨味大的处理工作；完成了白炭黑磨维修工作；完成了白炭黑洗水逐级提浓改造工作；完成了新增白炭黑磨的安装投用工作。（7）硅法二线生产线：完成了氨回收改造，投用工作；完成了卧螺检修工作；4、二分厂其他检修改造（39项）（1）、氢氟
7、酸一线：完成了2#炉检修工作；完成了1#炉、2#炉检修：主要更换鼠笼、内返料加支腿，鼠笼加长至4.6米；完成了1#炉增加内返料工作；完成了一线冷冻机清洗结垢工作；完成了萤石斗提机紧急抢修工作；完成了1#炉紧急抢修，更换衬板工作；完成了无水酸互通管道铺设及投用工作，期间设备科克服了各种困难，如无水酸外售频繁，5#炉尾排渣房方案变更等客观原因，给安装带来的影响；完成了1#炉检修：检修内返料装置、更换3.6米鼠笼，清理系统。完成了1#炉冷却炉抢修，更换炉体工作；完成了2台750吨凉水塔维修工作；完成了2#冷却炉更换工作；完成了2#炉2#精馏塔冷凝器更换工作；完成了1#冷却炉检修工作；完成了槽区硫酸管
8、更换工作；完成了2#炉改造工作：更换吸收塔、精馏塔塔釜改造；完成了1#炉改造：更换吸收塔，精馏塔釜改造；完成了1A反应炉的检修改造工作：加装了内返料、并联了初冷、改造了精馏塔釜、中央吸收、冷媒水管道等，目前运行正常。完成了萤石烘干炉检修，气相管改造，炉调整位移及同心度工作。（2）、氢氟酸二线：完成了排渣库强制通风系统改造工作；完成了4#炉1#精馏冷凝器、再沸器、氢氟酸预热器更换工作；完成了3#炉2#精馏塔冷凝器更换；完成了2B反应炉的检修:更换了部分鼠笼，检查补焊了内返料的部分焊缝。（3）、氢氟酸三线：完成了6#炉斜精馏塔冷凝器更换工作；完成了萤石库地梁行车安装投用工作；完成了烟酸槽维修工作；
9、完成了4#硫酸槽维修工作；完成了精馏塔冷凝器更换工作；完成了热风炉拆除工作；完成了8#硫酸槽维修工作；完成了6#炉尾吸收系统改造工作；完成了萤石烘干尾气吸收改造；完成了6#炉检修，对内返料、鼠笼补焊工作；完成了6#炉氟硅酸除磷改造的设备催购工作；完成了3 B炉的保温工作；完成了6#炉尾气吸收的喷淋改造工作；完成了6#炉检修：热风管道更换，冷媒水管道更换，精馏塔、高位槽、初冷等管道安装等工作，在安装过程中，时间非常紧，各部门配合都非常好，尤其是膨胀节的及时到货，为检修保证了时间；完成了6#炉精馏塔冷凝器改造工作；完成了6#炉检修改造。完成了二分厂3B反应炉2#精馏冷却器的更换工作。5、三分厂其他
10、检修改造（13项）（1）氟化铝一线:完成了大倾角皮带的更换工作；配合技术部进行清洁生产的改造工作。（2）氟化铝二线:完成了2#线氢铝上料皮带进行改造工作：将原有皮带拆除，安装新皮带机并调试投用；完成了尾气吸收塔加工制作，安装，投用工作；完成了冷却炉改造工作；完成了3#流化床热风炉更换及耐火材料砌筑工作；完成了高纯二线尾气风机及烟囱移位施工；完成了氢铝皮带机长廊制作安装，投用工作；（3）氟化铝三线：完成了大倾角皮带更换工作，每小时上料10吨；完成了耐磨管道更换，风机更换；完成了氟化铝热风炉三台制作工作；完成了高纯三线改造的设备招标采购，方案设计工作，因方案变动暂停；完成了空气预热器现场施工工作。
11、6、其他检修改造（3项）（1）完成了安检环保科用的排水池改造投用工作（2）完成了对办公区2吨锅炉紧急检修投用工作（3）完成了调度中心安防监控和DCS数据采集工程工作。在以上的检修及改造中，时间都是比较短的，设备科付出的努力和艰辛也是有目共睹的，在装备部的领导下，我们不仅完成了检修任务，还在如何缩短检修时间，如何提高检修质量方面动了很多脑筋，积累了经验，为生产的连续，稳定打下了基础。二、设备管理新型化1、车间管理现场化为了加强设备管理，提高巡检力度，设备科设置专职巡检员，每天对车间的跑冒滴漏、现场卫生、环境、润滑、加油、检修记录、设备保养、设备运行等状况进行巡检，要求每周一小结，每月一总结，通过
12、通报批评、处罚、整改、落实责任人等手段加大了各车间的巡检力度，进一步提高了车间现场管理，及时发现车间存在的隐患，并加以解决。同时加强对车间的各项记录的管理，要求车间每月按时把润滑记录，运行记录，设备检修记录，巡检缺陷记录等交到设备科存档。一年来共发现设备缺陷记录726项。其中712项都已经进行了整改落实。检查中主要发现问题有：（1）3#流化床二级洗涤槽上盖漏，7楼顶三级文丘里法兰漏.9月20日已经处理结束。（2）高纯二线东侧烧碱槽，废水槽是原有旧槽上有搅拌，减速机，电机，从来没有使用过，在上面已经几年都未使用，现在已经腐蚀的比较严重，已要求车间将电机，减速机拆下，上交了备件库。（3）2B反应炉
13、排渣小车响声异常，要求车间放专人跟踪，巡检，已停车处理。（4）一线1#反应炉大齿轮弹簧板连续出现松动，要求车间停车进行了彻底处理。（5）三分厂三线西大倾角皮带跑偏，皮带边磨损，要求车间立即进行了调整。（6）3A炉小齿轮底座地角螺丝松动，立即进行了整改。2、固定资产档案化 按照财务制度规定，全公司固定资产要求半年一盘点，在财务部，生产部等部门的大力配合下，对全公司固定资产和在建工程进行了两次盘点，通过对全公司十几个车间逐一走访，对所有实物逐一核对，对固定资产台帐进行了重新修改，建立起新的固定资产台帐，写出盘点报告，提出了合理化建议，做到档案化管理，对各分厂的固定资产转移，报废等严格按照相关制度执
14、行，办理相关手续，存档。3、备件管理痕迹化 （1）ERP系统推广化按照公司要求，积极配合财务部，做好了ERP系统的学习、使用，加强备件管理的规范化、条理化，痕迹化。经过一年的使用，基本上达到了我们的需求，虽然有些操作和流程需要进一步完善，但ERP的阶段性成功确实为我们的信息化建设带来极大鼓舞和信心。在实际操作过程中，为了让车间的操作员更好地用好ERP系统，全年共组织三次ERP培训，分别给车间讲解ERP的流程操作ERP的编码系统及ERP问题反馈及解决，主讲为詹小军，培训人数达100余人，为ERP系统的成功实施做出了贡献。在备件申报过程中严格把关，对于车间错报，乱报的情况进行批评教育，引导车间学会
15、看型号报备件，学会合理利用备件，节能降耗。对于可报可不报的计划，坚决不报，对于能报的尽量少报，对于贵重备件一定要落实清楚，对于关键备件列出表格，及时更新，确保生产。如5#炉报四氟鲍尔环50*50*5，5000kg，经过咨询落实，最终改为聚偏氟鲍尔环50*50*2，2000kg，这一下就为公司节约了近40万元。 （2）备件验收严格化 在备件及设备验收过程中，我们严格把关，不放过一个瑕疵，一年来共发现233次缺陷记录，退换货50余次，结合供应部处罚供应商达10万余元，对于那些不拿出处理意见的不整改的缺陷记录，坚决不放过。在这些不合格的验收记录中比较重要的有21项（部分还未处理），具体如下：1、2011-02-10，太仓福鑫，塑料风机，订单型号与实际型号不一致，轴承室无放油空和视镜，无说明书、合同等相关资料。且经韩建军确认，风机的风压风量与所提供的参数不一样，请尽快处理。（已退货）2、2011-02-10武汉希耐的钢衬PFA电动调节球阀，电动头测试有问题，一通电就自停，无法实现电动开关调节（已更换较大扭矩的电动头）3、2011-03-01，江苏明江阀门，不锈钢衬氟球阀，Q41F4610K，DN50，20台，衬里层可以，比较厚，但
