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1、廊坊市蓝德采油技术开发有限公司 http:/ LD-SAKER 管道泄漏监测报警定位系统 廊坊市蓝德采油技术开发有限公司一、 系统型号LD-SAKER-II型为负压波原理判断方法； LD-SAKER-III型为负压波+体积平衡原理判断方法；LD-SAKER-V型为次声波、负压波、体积平衡综合判断方法。二、 系统工作原理（LD-SAKER-V）LD-SAKER-V型管道泄漏监测报警定位系统是以次声波、负压波、体积平衡三种原理综合分析、判定的报警、定位系统。该管道泄漏监测报警定位系统在负压波和体积平衡法的基础上增加目前最先进的次声波技术，是集成了多学科技术的管道泄漏监测定位系统，从根本上提高了系统
2、的可靠性和准确性。该系统针对所监测管段全天候实时监测，对管道运行中发生的泄漏等异常事件进行报警、定位,具有很高的灵敏度和定位精度。与GPS为核心的定位导航系统及精确的管道电子地图相结合，可以使管理部门及时准确找到泄漏现场，使管道泄漏等异常事件造成的损失降到最低。次声波是频率低于20赫兹的声波，其传播速度和声波相同，由于次声波频率很低，大气对其吸收小，有较强的穿透能力，不容易衰减，不易被水和空气吸收，所以它传播的距离较远。次声波技术，是管道泄漏监测领域的一种新型的监测技术，用于监测管道泄漏及管道异常时所产生的次声波，通过频谱分析分理出泄漏产生的次声波并以曲线形式反映。实践证明，该波传播速度恒定（
3、同一介质），信号能够非常清晰地传递到远端接收单元，为准确定位创造了条件。因此，结合此项技术的泄漏监测系统在监测精度和定位准确度上有了很大的提升。次声波管道泄漏监测采用一次表动态响应并能根据输送管道动态变化实现动态低频测量的电声换能器（次声传感器），接收管道运行过程中由于泄漏引起介质瞬间物理扰动而产生次声波。次声传感器安装在管道的首、末端，捕捉由于泄漏产生的次声波以及到达管道首、末端的时间差，由公式计算泄漏点的具体位置。注：管道长度L、声波传波速度V、t1t2为首末、站次生波接收时间差。LD-SAKER-V型管道泄漏监测报警定位系统以数据曲线界面作为可视化管理的基本操作界面，形象地为生产管理人员
4、提供管道运行数据，对泄漏等情况及时报警、给出定位信息，并及时记录存储。可以在查询界面上任意查询各种管道运行历史数据、报警记录等信息。该系统可与生产管理中心实现数据共享，进行同步监测。将管理中心平台、次声波管道泄漏监测定位技术和GPS导航技术结合在一起的管道泄漏监测报警定位系统将是最好的技术方案。三项技术的集合，构成完整的管道安全管理体系。直观的人机界面方便了管理人员的操作和对泄漏发生地信息的即时了解，精确快速的报警系统，确保泄漏在最短时间被发现，GPS导航系统保证了所有管理部门都能在最短时间到达事发现场。三、 系统结构输油管道泄漏监测报警定位系统主要有数据采集系统、数据通讯系统、终端分析处理系
5、统三大部分组成。1、 结构示意图系统结构示意图（点对点单一管线）2、数据采集系统 安装在首、末站的（壁挂式）采集系统，对首、末两站的所需数据进行高速采集，实时接收管线运行中产生的异常次声波、流量、压力信号，并进行预处理、压缩、打包，由通讯系统单元发送到终端处理系统进行分析、处理。3、数据通讯系统：有线（电话或网络）或无线（数传电台、2G/3G网络、无线网络） 将数据采集系统预处理后得数据迅速、准确、高速的传送到终端分析、处理系统。4、终端分析处理系统 对接收到的首、末站信息进行分析、计算、处理，确定泄漏时间、位置和泄漏量，并在90秒内发出声、光报警提示。系统界面友好，显示所监测管段的实时压力、
6、流量曲线和数据。四、 系统功能及技术指标系统功能1、 多种方法相互结合的监测判断方法，保证系统的高可靠性、高精准度；2、 全天24小时实时在线监测，管道运行数据同步显示，并以数字和曲线方式表现。3、 管道发生泄漏或异常事件60秒内发出声光报警提示并给出具体泄漏位置；4、 电子地图清晰、明显、精准；5、 通讯方式灵活，据现场情况选择（有线、无线）；6、 管线运行数据以及报警、操作记录永久保存，可随时查询，便于管理；7、 系统界面友好、操作简单，便于现场人员应用；8、 系统具备远程访问功能，可异地查询及系统维护（用户允许的情况下）。技术指标1、监测长度：每段小于60；2、监测精度: 瞬间流量(流速
7、)的0.5%-1%；（排量100m3/h监测精度0.5m3/h）；3、定位误差：小于管道长度0.5% + 100m；4、误 报 率：小于2次/年； 5、漏 报 率：零。五、 LD-SAKER-V系统在大港油田的试用情况 2012年3月11日在西三转-西一联管线取样口进行放油试验，如下图，波形反应较明显、锐利，站内取样口放油测试：共放油五次，报警响应时间均在15秒内完成。取样口放油试验曲线报警后自动弹出管线泄漏点位置及公里数（红色圆点指示泄漏位置）六、 工作业绩 截止到2012年底，系统安装情况见下表：管 线 名 称长 度安装日期管 径类 型备 注大庆油田采油八厂宋一联-增压站10.22002年
8、8月377mm站对站有越站输油情况，系统自动转换监测模式增压站-葡一联26.82002年8月377mm站对站芳三站-宋一联11.32005年10月159mm站对站升一联-宋一联25.92003年8月159mm站对站过加热站卫11-芳407 10.22004年10月159mmY管道二出一进芳407-宋一联11.22004年10月159mm宋二联-宋一联8.192003年12月259mm复线肇一站-宋二联15.32004年10月159mm站对站肇五站肇四站5.72007年11月159mmY管道二出一进肇四站肇一站11.72007年11月159mm永一联-宋二联15.32003年8月159mm站对站
9、升一联-升22站升2站至宋一联33.22007年12月159mm三出一进集输管网（中间过加热站）大庆油田采油十一厂（榆树林油田）榆二联-徐一联-宋一联412004年6月219mmY管道过加热站东十六站-升382站-榆二联23.8km2005年6月159mmY管道试验站-树十六站-榆二联9.242006年10月159mmY管道树8站-榆二联5.32007年6月159mm站对站升22站至宋升管道5.82006年12月159mmY管道升22站管线插入升一联至宋一联管线大庆油田采油十厂双二联-肇东一8.42005年11月159mm站对站穿越松花江肇东一-朝六联20.42005年11月159mm站对站中
10、间有加热站朝一联-宋一联542006年12月 279mm站对站外输干线双一联-双二联5.32007年12月159mm站对站穿越松花江朝六联-朝一联13.52007年12月159mm站对站朝21站-朝三联8.82009年12月159mm站对站末端无流量计朝三联-朝二联10.52009年12月159mm站对站末端无流量计朝23站-朝六联4.952011年11月159mm站对站朝24站-朝六联3.252011年11月159mm站对站大庆油田采油一厂东油库-南一油库17.32006年11月429mm站对站外输干线东油库-东部计量6.52006年12月429mm站对站外输干线新中605-中一联1.942
11、010年11月325mm站对站末端无流量计新中609-中一联2.222010年11月325mm站对站末端无流量计 大庆油田采油七厂葡北8#站-葡一联7.52006年11月159mm站对站葡北2#站-葡一联2.02006年11月159mm站对站太南5#站-葡二联9.142006年11月159mm站对站葡北10#站-葡二联4.152006年11月159mm站对站葡四联-葡三联5.72006年11月159mm站对站葡五联-葡三联8.982006年11月159mmY管道三出一进管网葡三联-葡一联8.182006年11月159mm站对站361站-敖包塔11.02006年11月259mm站对站葡南1#站-
12、葡四联5.42007年10月159mm站对站末端无流量计台肇1#站-台肇联7.42007年10月159mm站对站末端无流量计台肇联-361站9.12007年10月159mm站对站末端无流量计敖南4-敖南95.62010年11月114mm站对站敖南9-敖一联5.52010年11月159mm站对站太二联-葡二联11.72011年12月159mm站对站葡北七号站-葡一联8.52012年10月159mm站对站敖一联-葡三联25.82012年10月279mm站对站大庆油田采油三厂北五联-北三一联4.82007年9月159mm站对站数据同时上传厂保卫队北二-北二一联172008年12月377mm站对站北二
13、一联-北油库112008年12月377mm站对站北十五联-北二一联2.27200911月159mm站对站北十三联-北二一联1.762009年11月159mm站对站北三三联-北三一联1.652010年12月159mm站对站北三一联-北二二联2.82010年12月325mm站对站大庆油田采油六厂喇三一联喇560联2.22009年1月273mm站对站喇560-喇二联-喇二一-喇一联13.12009年1月273mm377mm426mm529mm三出一进集输管网多段变径集输管网大庆油田采油五厂高一联-太3#中转8.82010年12月159mm站对站数据同时上传厂调度及保卫大队太二联-太南7#站3.452010年12月159mm站对站杏151联-杏51联5.82012年12月
