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1、 郑州市农业路快速通道工程施工第九标段工程钢箱梁焊接施工方案编号：SBC/NYLKSTD-2015-FA016上海宝冶集团有限公司郑州市农业路快速通道工程施工第九标段项目部2015年7月发布受控状态：受控 版本：A版发放编号： 目 录一、工程概况21.1 钢箱梁概况41.2 焊接概况51.3 钢箱梁节段划分6二、编制依据9三、材料及焊接方法103.1钢材103.2焊接材料113.3 焊接方法123.4 焊材管理12四、焊工12五、焊前准备12六、焊接工艺136.1 焊接顺序136.1.1 总体焊接顺序136.1.2 环缝焊接顺序146.2焊接方法选择156.3 焊接工艺166.3.1 底板对接
2、焊接166.3.2 顶板对接焊接176.3.3 腹板对接焊接196.3.4 腹板与顶、底板T型对接206.3.5 U形肋的焊接206.4 焊接工艺参数226.5 焊接注意事项226.6 返修工艺236.7 焊接的环境要求246.8 焊接工艺评定246.9 焊接工艺流程26七、雨季施工焊接注意事项27八、焊接检查278.1 超声波探伤278.2 射线探伤288.3 磁粉探伤29九、焊接变形控制措施309.1 焊接变形试验309.2 焊接变形控制技术309.2.1 正确选择工艺方法及工艺参数，严格控制线能量309.2.2 选择合理的施焊顺序和方向319.2.3 无马板组焊技术。319.2.4 U形
3、肋与顶板坡口角接焊缝变形控制319.2.5 顶、底板的对接焊接与收缩变形控制329.2.6 腹板对接焊缝的焊接与变形控制329.2.7 其它焊缝的焊接339.2.8 焊接预热和后热339.2.9 焊接变形的观测33十、钢箱梁焊接质量控制措施33十一、焊接安全措施3511.1 焊接安全防溅措施3511.2 焊接安全施工措施36十二、焊接设备及辅助设备36一、工程概况1.1 钢箱梁概况郑州市农业路快速通道项目第九标段工程，主线高架桥在花园路交叉口上部结构设计为三跨变截面连续钢箱梁（50m+70m+50m）。箱梁高为2.0m至3.3米，箱梁主体宽18.9m，两侧的挑梁各宽3.2m，跨中要求钢箱梁有起
4、拱。钢箱梁箱体材质主要为Q345qD,悬挑装饰板材质为Q235C。桥面板块间采用熔透焊对接，节段间桥面板连接为熔透焊工地对接。顶板板厚16mm、18mm、22mm、28mm。纵肋采用U型肋及I肋，U肋间距为450mm，I肋间距为450mm。横隔板一般间距2.0m，一般横隔板厚均为14mm，部分为12mm，横隔板GA*与GB*交替布置，为便于节段之间现场施焊，横隔板布置有进人孔。箱梁底板一般板厚为16mm、22mm、24mm，支点附近加厚至28mm，每条腹板设3-5道纵向加劲肋。支点处横隔梁由于承受较大的横向荷载，且为加强端横梁的横向刚度，支点处横隔板板厚均为28mm。钢箱梁顶、底面设置2%的横
5、坡，底面与顶面保持平行。本标段钢箱梁标准横断面宽度为25.3m，采用单箱六室结构，桥梁横断面结构形式如下图所示：图1.1-1 标准段截面示意图钢箱梁典型节段立体示意图如下图所示：图1.1-2 主线桥钢箱梁标准节段立体图图1.1-3 主线桥钢箱梁中横梁节段立体图1.2 焊接概况1）本工程现场焊接工程量非常大，钢桥主要采用Q345qD钢板。焊接技术要求高，焊接难度高，焊接区域广；主要以高空组装焊接，现场焊接采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。2）焊接接头形式；本工程现场焊接施工节点有：（1）顶板纵向、横向对接焊缝。（2）底板纵向、横向对接焊缝。（3）腹板横向对接和横隔板及嵌补段焊接。1.
6、3 钢箱梁节段划分根据各联所处的地理位置及吊装施工环境，同时考虑运输条件，对钢箱桥进行了分段，主线钢箱梁进行纵、横向分段，横向分段最大宽度在3.7m，纵向最大长度为13.4m，分段示意图如下图所示。图1.3-1 横向分段示意图（单箱六室）第8联长170米，横向分8个段，纵向分为18个段，全桥共分为124个块体，最大分段重量为55.9吨，最大分段尺寸为端横梁3051（高）*2190（宽）*13500（长度）和中横梁3485（高）*3600（宽）*12935（长度）。图1.3-2 第8联钢箱梁分段示意图图1.3-3 第8联钢箱梁横向分段示意图二、编制依据本方案编制遵照下列规范、标准、图集（及其最新
7、版本，以最新版本为准）和其它一切相关规范的要求：序号规范标准/编号规范/标准名称12013年版工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2JTG D60-2004公路桥涵设计通用规范3JTJ025-86公路桥涵钢结构及木结构设计规范4TB10212-2009铁路钢桥制造规范5CJJ 2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范6GBT 714-2008桥梁用结构钢7CJJ 129-2009城市快速路设计规范8CJJ 193-2012城市道路路线设计规范9JTGF80-1-2004公路工程质量检验评定标准_第一册_土建工程10JTG-TF50-2011公路桥涵施工技术规范11JTG B01-2014公
8、路工程技术标准12GB51172012非合金钢及细晶粒钢焊条 13GB5118-2012热强钢焊条 14GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝15GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝16GB12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 17GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂18GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝19GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝20GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口21GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口22GB/T 985.4-2008复合钢的
9、推荐坡口23CECS300-2011钢结构钢材选用与检验技术规程24GB11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定25GB/T 29712-2013焊缝无损检测 超声检测 验收等级 26JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法27GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相28GB50661-2011钢结构焊接规范 29GB/T 700-2006碳素结构钢30GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢三、材料及焊接方法3.1钢材（1）本工程主要采用Q345qD的材质，挑臂装饰板采用Q235C，必须符合下表所列标准和图纸的要求。 表3.1-1 钢材标准钢
10、 号标 准 名 称标 准 号Q345qD桥梁用结构钢GB/T 7142008Q235C碳素结构钢GBT_700-2006（2）Q345qD钢的技术性能均应符合GB/T7142008的要求，其化学成分并应符合下表要求； 表3.1-2 Q345qD钢板化学成分要求钢种C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345qD0.180.61.001.600.0250.0100.0150.43注：碳当量可根据出厂证明书记载的化学成份含量或制造厂抽检得到的化学成份含量。Q345qD钢板力学性能和工艺性能应符合下表要求：表3.1-3 Q345qD钢板力学性能和工艺性能要求牌 号质量等级厚度屈服点s抗拉强度b伸长
11、率5V型冲击功（纵向）180弯曲试验钢材厚度mmmmMPaMPa%温度J时效J不 小 于1616Q345qD1634551021-203434d=2ad=3a1635325490203550315470205010030547020注1 d-弯心直径，a-试样厚度（直径）（3）钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并按合同和TB102122009标准进行复验，做好复验检查记录。（4）制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，原则上不允许制造厂家自行更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，必须事先报承包商，并征得设计单位同意，办理相应的设计变更文件，方可实施。（5） 钢材的化学成份、
12、力学性能应满足相关规范要求。（6） 对于钢板的表面缺陷，应根据铁路钢桥制造规范（TB10212）的有关规定进行修补和处理。（7） 钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的 A、B、C 级。（8） 制作 U 型肋的钢板，当采用冷加工制作时，U 型肋外缘不得有裂纹，否则应采取热煨，弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。（9） 本桥所用全部钢材在预处理前必须通过校平机进行校平后方可使用。3.2焊接材料（1） 选定焊接材料，必须符合相关国家标准的规定。表3.2-1 焊接材料名称型 号标 准标准号焊条E5015非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012CO2实芯焊
13、丝ER50-6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008CO2药芯焊丝E501T-1碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001埋弧焊丝H10Mn2埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999埋弧焊剂SJ101q埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999（2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。（3）焊丝上的油、锈必须清除干净后方可使用。（4）焊剂中不允许混入熔渣和脏物。重复使用的焊剂小于60 目的细粉粒的量不得超过总量的5 %。（5）焊条、焊剂必须按焊接材料使用说明书的规定烘干后使用。（6）焊接材料应由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。烘干后的焊接材料应随用随取，从保温箱取出的焊接材料超过4h，应重新烘干后再使用。（7）采用CO2 气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体纯度应不低于99.5，使用前需经倒置放水处理。3.3 焊接方法表3.3-1 焊接方法焊接方法焊接材料规格(mm)其它手工电弧焊E
