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1、石油化工设计中安全标准、规范使用的要点 引言1 每项石油化工新建、改建、扩建项目，都要严格执行石油化工安全标准规范。制定院编制制定文件，生产企业、地方职业安全卫生和消防部门检察制定文件，都要以国家、行业的安全标准规范为依据。一方面，石化厂安全内容涉及面广、标准条款繁多；另一方面，如果制定时就没有充分合计项目的安全性，工艺方案、大型设备、装置布局等重大事宜一旦确立之后，再发现问题往往很难整改，将会埋下重大隐患。所以，在制定文件中，如何系统、科学、正确地使用安全标准规范，是石化制定单位、生产企业和政府安全消防部门十分关注的问题。本文将繁多的、纷杂的标准条款进行归纳分类，提出化工项目使用安全标准规范
2、的8大技术要点。 正确选用标准规范2 标准有修订周期，所以初步制定文件中要采纳最新版本的标准，同时，选用标准目录要齐全。关于石油化工建设项目来讲，主要的安全标准有：GB50160-92石油化工企业制定防火规范1999年版、SH3047-93石油化工企业职业安全卫生制定规范、GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范、GBJ16-87建筑制定防火规范1997年版、SH3063-1999石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警制定规范。另外，依据项目实际状况，还应选用GB12158-90防止静电事故通用导则、SH3093-1999石油化工企业卫生防护距离、GB50057-94建筑物防雷
3、制定规范、GB150-98钢制压力容器、GB50033-91工业企业采光制定标准、GB50034-92工业企业照明制定标准、GB50151-92低倍数泡沫灭火系统制定规范等等。 慎重选择厂址和布置3 石油化工厂厂址选择是安全生产的基础，如果厂址选择不对，一定要坚决更改厂址，否则后患无穷。在地震断层和基本烈度九度以上的地震区、松土地段、山区或丘陵的窝风地带、坝或堤决溃后可能淹没的地区，应避免建厂。石油化工装置设施与居民居住区之间的卫生防护距离应满足SH3093-1999标准表2.0.1，基本要求是大于500mm，避免毒物泄漏、火灾爆炸殃及居民。工厂应位于城镇、居住区全年最小频率风向的上风侧。公路
4、和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。 工厂总平面布置应在满足安全间距的前提下，合理布置，节约用地。为防止或减少火灾的发生及互相间的影响，必须要将生产装置、罐区、水电气公用工程、生产指挥中心等布暑在不同的功能区。采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。人员集中场所如控制室、明火或散发火花地点如加热炉，宜位于生产区全年最小频率下风侧，避免生产区油气刮过来。全厂性高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧，避免事故排放时火炬产生火雨刮到生产区。要对照GB50160-92标准的表3.1.7逐项计算核对罐组、火炬、生产装置与周边居住房、工厂、铁路线、公路、高压线等厂外设施的安全间距，
5、要求在20120m以上。 确保安全间距4 因为初步制定时要选定工艺线路，确定炉、塔、罐、大型机组的生产能力，决定控制室、厂房、配电室及各种大型设备的位置，所以安全间距是初步制定检察的关键内容。 GB50160-92标准中表3.2.11列出装置、罐区及厂内重要设施之间的安全间距，必须要逐项计算核对。主要有装置与装置之间1030m以上，装置与罐区装卸站之间1560m以上，铁路线及物料运输道路与装置设施之间1025m以上，加热炉等明火及散发火花地点与装置设施之间1560m以上。 装置内设备与设备之间、设备与建筑之间的安全间距按照GB50160-92表4.2.1核对。一般控制室与设备之间的间距应大于1
6、5m，加热炉等明火设施与压缩机房、储罐的间距在1522.5m以上。 确定安全性的生产工艺5 按照SH3047-93标准第4章至第7章，对生产工艺的本质安全性进行核对，如果生产工艺本身就存在缺陷，会给生产装置埋下灾难性隐患，所以生产工艺的安全性必须有充分的论证。如炼油厂催化裂化装钝化剂时应采纳负压吸入方式；延迟焦化焦碳塔的吹汽、冷焦放空气应进入回收系统。制硫含硫化氢尾气应送焚烧炉焚烧。乙烯厂环氧丙烷装置液氯应使用气化器气化，气化的氯气应经过缓冲罐再进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体经水洗处理，烯烃厂溶液聚合法和本体聚合法的烯烃装置应使用惰性气体如氮气作干燥和输送介质；本体法聚苯乙烯装置的熔融聚合物
7、应经真空脱除挥发物，切胶应在氮气保护下进行；聚氯乙烯树脂浆料离心分开前要经过真空脱除单体。橡胶厂丁二烯回收系统应将氧含量不合格的回收单体排至火炬；装置内不应设氢氰酸储罐。化肥厂渣油系统应设循环回路吹扫系统。 健全消防设施和消防道路6 GB50160-92对消防道路、消防设施进行了要求，建筑物消防设施必须按照GBJ16-87制定。另外，还有水喷雾灭火系统制定规范、低倍数泡沫灭火系统制定规范等标准可供参照。 消防站的服务范围，按行车路程计应小于2.5km。消防车辆应以大型消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车。消防站须设置接受火灾报警的设施和通讯系统。 工艺装置区、液化烃储罐区四周应设环行消防
8、车道，消防道路路宽大于6m，转弯半径大于12m，净空高度大于5m。关于生产装置，当装置宽度大于60m时，应设贯穿式消防通道，通道宽度大于4m、净空高度大于4.5m。罐组内一般储罐不应超过2排，罐组四周必须有环行消防通道或设有回车场的尽头式消防车道。 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，压力为0.71.2MPa。消防给水管道应环状布置，进水管不应少于2条，消火栓之间的间距必须小于60m。消防用水量应为90-450L/s，用水量应对照GB50160第7.3.6条制定。消防池的容量也应核算，关于工艺装置火灾延续供水时间不应小于3h。大型可燃液体储罐、消防车扑救困难的可
9、燃液体罐区，必须设固定式泡沫灭火系统。容积大于100m3的液化烃储罐必须设固定式消防冷却水系统。 确保构筑物安全7 装置的控制室，变配电室、化验室、办公室和生活间，应位于爆炸危险区外。控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门作、洞口的非燃烧材料的实体墙，关于化肥合成、炼油加氢、乙烯裂解等爆炸危害力大的装置，其面向装置一侧宜为防爆墙。同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，至少为2个。 有爆炸危险的甲、乙类厂房，如乙烯、氢气压缩机厂房等，宜采纳轻质屋盖以利于泄压，门、窗、轻质屋盖、轻质墙的泄压面积与厂房体积的比值应为0.050.
10、22，爆炸威力强的厂房，应大于0.22，应设排风设施，屋顶应有通风口。 单层钢框架的梁柱、多层钢框架10m以下的梁柱、加热炉钢支架等应覆盖耐火层，耐火层的耐火极限不应低于1.5h，应使用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。 电器防爆制定8 电器防爆应执行GB50058-92。有易燃气体、易燃液体的装置、罐区，按照第2.2.1条-第2.3.19条绘制出爆炸危险区域图，划出0区、1区、2区，依据不同区域选择相应的本安型、隔爆型、正压型、增安型等电器设施。有爆炸性、可燃性粉尘的环境，按照第3.2.1条3.3.2条绘制爆炸性粉尘环境危险区域图，划出10区、11区，依据不同区域采用相应防爆措施。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
