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1、装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施1.1装配式综合支吊架系统施工流程图根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下：装配式综合支吊架系统施工流程图1.2配合二次设计综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应 充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及 其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置 及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支 吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使 用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家 相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。1.3 支、吊架进场完成综合支吊架二次设计后，制
2、造商按要求生产成套的 装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定 的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位 签署的验收合格证， 且经外观检查合格， 不合格者不得使用 1.4 现场定位放线支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待 安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础 上进行室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。 再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子 上，要求有坡度的管道， 应根据两点间的距离和坡度的大小， 计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支 架的间距在墙上或柱子上划出
3、每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在 钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆 或油漆应清除干净。在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板 安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：按照支、吊架底板划出钻孔位置；按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔） ，在支架位置 公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔 孔壁的距离应大于 25mm。如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并 提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。钻孔后，如果止通规的
4、小头（过端）不能插入孔中，所 用的钻头不能再使用。安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清 洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。钻孔的检查：对所有的孔应进行 10%的抽查；用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R 10D;距混泥土结构拐角边的间距R 15D。支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。1.6 底板固定插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。支、吊架底板与混泥土或钢结
5、构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的;当膨胀螺栓固定区域不贴合时间隙W 2 mm时，视为合格；2 mmv间隙W 15 mm时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；间隙15 m时，应报设计单位处理；用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆 上无焊痕，并应保证螺杆至少伸出螺母 1-2 扣螺纹； 1.7 支、吊架安装支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以 及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规 定。支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上， 横梁长度方向应水平，顶面应平行。支、吊架安装应平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整 可以用垫铁
6、找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽 处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架 时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记 管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工 作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固。1.8 支、吊架调整支吊架安装完后，应及时进行下列检查与调整；具有安 全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。固定支架是否牢固可靠；标高是否符合要求。吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度， 垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允 许用两块以上垫板叠加起来。支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧 螺母应锁紧、防止松动。 支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、 材质、位号等是否符合设计要求。3.7.1.1 风管吊装1) 作业前对手拉葫芦的吊钩、链轮、保险、润滑等部位
