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5、在质量方面呕心沥血50多年的不懈努力，取得了令世人瞩目的成效。日本由一个地理上的小岛国从战后的废墟上登上并继续保持了世界仅次于美国的第二大经济强国。客观事实充分证实了日本的“质量经营”是世界上经济发展最有效的管理模式之一。日本质量经营的思想、方法是值得我们学习与借鉴的。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程
6、中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的全面质量经营实战训练课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。课程目标 管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的全面质量经营的思想、体系、方法与工具课程效果:如切实持续加以吸收、运用，可达成：有形效果 企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存
7、积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气）有明显提升 无形效果 企业在市场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础课程大纲curriculum introduction全面质量经营概述什么是全面质量经营提高商品质量提高工作质量提高经营质量全面质量经营中应克服的问题质量的标准（戴明圈）质量的效果防守的活动波动的问题高层经营者案例：日本小松制作所的“圈A”对策 全面质量经营的思考方法质量的概念质量的三要素商品质量2.1 质量的基准2.2 产品标准是谁制定的2.3 等级与级别2.4 有关商品质量的要素2.4.1企划质量2.4.2
8、设计质量2.4.3制造质量2.4.4售后服务质量总结：对本企业的反思2.5 顾客满意度过程的质量3.1案例：某窗帘装修店的问题3.2初期流动管理3.3有关成本、效率的要素社会的质量质量和成本5.1质量成本和效益的关系5.2丰田召回门事件案例分析管理的概念什么是管理PDCA循环2.1 PDCA循环的正确展开与特别注意点SDCA循环3.1 SDCA循环的正确展开与特别注意点维持与改善4.1 PDCA循环与SDCA循环运行图活动的阶段与管理的方式5.1 起步期的管理重点5.2 改善期的管理重点5.3 维持期的改善重点标准化有关重复的活动两种标准标准化的效用标准管理标准的管理产生改善的组织（标准是管理
9、的基础，但只凭标准化不能有效运营组织）质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却能看得到）质量管理和统计的方法1.1 作为把握事实的手段的统计方法1.2 作为管理分析制造质量的手段的统计方法1.3 作为确保设计质量的手段的统计方法统计方法的应用2.1 三类改善问题的应用全面质量经营的展开企业的质量管理组织与质量计划企业的组织结构及其特点质量组织机构的设置及其职责2.1 案例：日本奔太路文具用品公司质量组织机构设置的特点2.2 案例：日本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置的特点企业推行TQM的负责人和部门的人选企业的会议体制质量计划5.1 企业质量管理工作计划5.2 产品质量计划5.3
10、 案例分析产品设计开发的质量管理源头管理质量管理重点转移（设计的金字塔原理）大量收集分析信息质量故障的事先预测与对策3.1 FMEA（故障模式及影响分析法）3.2 FTA（故障树）设计评审4.1设计评审的种类和实施时期4.2设计评审的组织结构4.3设计评审的实施（日本企业好的做法）5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析与试验）6、初期流动管理7、设计变更管理7.1设计变更管理的原因7.2变更管理的主要工作内容日程管理案例分析制造过程的质量管理5S活动工序管理与工序改进2.1工序管理2.1.1标准作业实施A、工序技术标准B、管理工序图或QC流程图C、作业标准（日本企业与国内企业不同的
11、作法）D、检查标准E、3Z保证案例F、标准安全作业指导书G、设备自主维护保养检查表 2.1.2检查2.1.3操作者的技能培训（OJT现场培训）2.1.4重点工序的管理A、重点保证安全工序的管理B、曾发生过问题的工序管理C、有变动的工序管理2.2工序改进2.2.1工序分析，找出问题2.2.2改进的种类和程序2.2.3防止再发生工人的自主检查3.1自检的重点3.2内控标准3.3对自主检查结果的确认3.4全数检查的质量保证体系讨论：目前企业的做法工序监督4.1工序监督的目的和任务4.2工序监督的种类和频度4.3工序监督的实施4.4注意事项不良品处理防差错措施（FP）活动设备、工装夹具和计量器具的管理
12、日常管理的开展方法案例分析原材料、协作件的质量管理采购和外协件管理的基本方针1.1 日本企业的“买方与卖方的质量管理10项原则”1.2 日产公司的采购方针选择协作厂与双方签订合同2.1 选择协作厂2.2 采购基本合同和质量保证协议书协作件质量信息管理及索赔处理3.1 流程图3.2 外协件的质量索赔协作件的自主保证认证制度4.1 对自主保证协作件的认证4.2 对自主保证协作件的管理4.3 对自主保证协作件认证的解除主机厂与协作厂之间的组织与活动5.1 组织5.2 主机厂对协作厂的诊断与指导5.3 组织学习和沟通信息5.4 对协作厂的表彰制度案例分析销售服务的质量管理销售部门是质量管理的入口与出口
13、市场需求与顾客满意度调查2.1 市场需求的调查2.2 顾客满意度调查2.3 市场信息的及时反馈推销计划与商品知识3.1 推销计划的制订3.2 产品知识的培训教育3.3 推销成败分析售前售后服务4.1 使用说明书4.2 对顾客的教育培训4.3 安装调试4.4 索赔处理搬运、包装、储存案例分析质量指标体系与质量信息处理企业内部的质量指标体系质量信息重要度分类及处理2.1 对A类信息处理的主要工作2.2 对B类信息处理的主要工作2.3 对C类信息处理的主要工作2.4 生产现场A类问题的处理程序重大质量问题的登记制度3.1 重要质量问题判断基准3.2 重要质量问题登记与处理3.3 全公司重要质量问题会
14、议3.4 重要质量问题对策进度管理3.5 全公司重要质量问题的解除质量成本管理案例分析持续改善与经营革新持续的改善所谓改善改善的推进方法2.1 对于质量问题不足的改善2.2 对于效率问题过剩、浪费的削减质量改善的基本问题3.1 PDCA循环的陷阱3.2 问题是什么QC的味道经营革新带来经营革新的事物革新和改善的关系及区别质量经营日常管理、持续的改善、经营革新组织的改善方法第一节、方针管理方针管理方针管理的推进方法方针管理的目标实施方针管理的注意事项第二节、功能别管理跨部门的改善功能别管理推进方法QC项目组QC小组活动什么是QC小组活动QC小组活动的导入与推进方法推进QC小组活动的注意事项案例分析质量诊断监查和诊断监查诊断诊断什么企划活动关于创业活动的诊断关于改善活动的诊断关于维持活动的诊断诊断的实施诊
