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1、-学院全日制普通本科生毕业设计 衬片顺装结构连续式复合冲裁模设计 DESIGN OF LOADED STRUCTURE ALONG A CONTINUOUS LINING COMPOSITE DIE 学生姓名： 学 号： 2年级专业及班级： 指导老师及职称： 副教授提交日期：2011 年 5月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说
2、明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 2011年 5月 28日目 录摘要1关键词11 前言11.1 冲压的介绍21.2 冲压模具的发展方向32 冲裁件工艺分析53 冲裁工艺的确定54 模具的设计计算64.1 排样方法64.2 条料和料宽度计算64.3 计算压力机中心104.4 冲裁力的计算104.5 压力机公称压力的选用114.6 凸凹模工作部分尺寸计算114.7 凸凹模结构部分尺寸计算154.8 垫板和凸凹模固定板的选用194.9 模具闭合高度计算204.10 导柱，导套配合的选用计算204.11 模架结构选用214.12 定位零件的尺寸计算214.
3、13 橡胶的选用计算235 结论22参考文献25致 谢25衬片顺装结构连续式复合冲裁模学 生：吴超指导老师：周光永(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128) 摘 要：在分析所知零件村片的冲压工艺的基础上，确定了采用顺装结构连续式复合冲裁模具的设计方案。通过计算该复合模具的所冲裁的零件毛坯尺寸、冲压过程中的各工艺力等主要参数和落料刃口、冲孔刃口等主要工作部分尺寸，设计出了主要零件的结构和实体模型，绘制了模具的装配图及部分主要凸凹模具的主要零件图。通过solidworks三维实体仿真分析了模具在冲孔和落料的主要工作过程，从而清晰的了解了该模具的工作原理。关键词：凹模；凸模；复合模；冲裁Des
4、ign of Loaded Structure Along a Continuous Lining Composite DieAuthor:Wuchao Tutor:Zhouguang-yong(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract：On the analysis of the known parts stamping process of village pieces were determined of the structure of
5、the continuous type composite installed cutting die design scheme. Through calculation of the composite die cutting blank size, stamping process each technological force the main parameters and blanking the blade, punching the blade and other major working part size, design the structure of a major
6、parts and the entity model, painted mould assembly drawings and part of the main parts mainly concavo-convex mould figure was designed. Through 3d entity simulation analysis solidworks mould in punching and blanking main work process, the working principle of the mould was clearly konwn. 显示对应的拉丁字符的拼
7、音Key words：concave die；protruding models；composite modulus；cutting1 前言 1.1 冲压的介绍冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料的施加压力，使其生产分离或者塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或者冲压件）的一种压力加工的方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，而且主要采用板料来加工成所需的零件，所以也叫冷冲压或者板料冲压。冲压是材料压力加工或者塑性加工的主要方法之一，属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或者非金属）批量加工成所需要的冲压的专用工具，冲模在冲压过程
8、中至关重要，没有符合要求的冲模，批量生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲模工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还在经济方法都有许多独特的优点，主要表现如下： （1）冲压加工的生产效率高，而且操作方便，易于实现机械化与自动化。这事应为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工的，普通的压力机的行程次数为每分钟课达到几十次，高速的压力机每分钟可达到数百次甚至数千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压是由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，而且一般不会破坏冲压件的便
9、面质量，而却模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一摸一样”的特征。 （3）冲压可以加工尺寸范围较大、形状较为复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗比较少，而且不需要其它的加热设备，因此是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本比较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品
10、发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成形，而且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压的优势才能充分体现出来，从而获得较好的经济效益。1.2 冲压模具的发展方向随着科技的不
11、断进步和工业生产技术的不断革新和发展。冲压模具的发展方向回想如下几个方面： 1冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常的重视，在材料冲压的性能研究、冲压成形过程应力应变分析。板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互研究方面等方面均取得了较大的发展。2.冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前朝着以下两个方向发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量生产的需要，冲模正向着高效率、高精度、高寿命、多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及热处理技术，各种高效、精度、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具
12、CADCAM技术也在迅速发展；另一方面：为了适应产品的跟新换代和试制或者小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶、薄板冲模、钢带冲模，组合冲模等各中简易冲模及制造技术也得到迅速发展。 3.冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压技术水平的基本条件，精度高、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低俗压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方面发展，家之机械机器人的大量使用，是冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动化和高速自动压力机纷纷投入使用。 4.冲压标准及专业化生产方面 模具的标准及专业化
13、生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属于单件小批量生产，冲模零件即具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商业化，从而降低成本，提高模具的质量和缩短制造周期。5.多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。6.随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道
14、技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80% 以上，效果十分明显。7.随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能
15、改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。8.快速经济模具的前景十分广阔。在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。9.随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 10.随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。 11.模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例
